Principe de la machine de moulage par injection et diagramme structurel

En tant qu'équipement essentiel dans l'industrie du traitement des plastiques, les machines de moulage par injection possèdent des structures complexes et diverses fonctions. Ils se composent généralement d'un système d'injection, d'un système de serrage de moisissures, d'un système de transmission hydraulique, d'un système de contrôle électrique, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de lubrification et d'un système de surveillance de la sécurité. Ce qui suit est une description détaillée de chaque composant d'une machine à moulage par injection:

1. Système d'injection
Le système d'injection est le composant central de la machine à moulage par injection, responsable du chauffage et de la plastification du matériau plastique et de l'injection du plastique fondu dans la cavité du moule à une pression et une vitesse spécifiées dans un délai spécifié. Il se compose principalement d'une unité de plastification et d'une unité de transmission de puissance:

L'unité de plastification comprend l'unité d'alimentation, le canon, la vis, l'assemblage de colle et la buse. Le canon abrite la vis, qui tourne à l'intérieur du canon, poussant le matériau plastique vers l'avant et le chauffant pour la plastification.

L'unité de transmission de puissance comprend le cylindre d'injection, le cylindre mobile du siège d'injection et le lecteur de vis (moteur de fonte). Ces unités fournissent une puissance pour la rotation des vis et l'injection de plastique fondu.

2. Système de serrage
Le système de serrage garantit la fermeture, l'ouverture et l'éjection de moisissures en douceur des produits finis. Une fois le moule fermé, ce système fournit une force de serrage suffisante pour contrer la pression de la cavité générée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule, empêchant les fissures de moule et garantissant la qualité du produit. Le système de serrage de moisissure englobe plusieurs composants clés:

Mécanisme de serrage des moisissures: serre le moule, l'empêchant de s'ouvrir lors de l'injection du plastique fondu.
Mécanisme de réglage du moule: ajuste l'espacement des moisissures et la position pour accueillir des moules de tailles variables.
Mécanisme d'éjecteur: éjecte la partie moulée après son ouverture.
Platennes fixes avant et arrière: Fixez les sections avant et arrière du moule.
Platine mobile: s'accoupler avec la platine fixe pour serrer le moule pendant la fermeture des moisissures.
Cylindre de serrage de moisissure: alimenter le mécanisme de serrage des moisissures.

3. Système de transmission hydraulique
Le système de transmission hydraulique joue un rôle crucial dans la machine de moulage par injection. Il fournit la puissance à la machine pour effectuer les différents mouvements requis pendant le processus de moulage. Il garantit également que toutes les parties de la machine peuvent répondre aux exigences spécifiques de pression, de vitesse et de température. Le système hydraulique se compose principalement de divers composants hydrauliques et auxiliaires:

Pompe à huile et moteur: sert de source d'alimentation, fournissant de l'énergie au système hydraulique. Vannes: Utilisé pour contrôler la pression et le débit d'huile pour répondre aux différentes exigences du processus de moulage par injection. Accumulateurs, refroidisseurs d'huile hydraulique et filtres: utilisés pour stocker l'énergie, refroidir l'huile hydraulique et filtrer les impuretés. Piping et accessoires hydrauliques: utilisés pour connecter et soutenir les différents composants du système hydraulique.
Iv. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle électrique fonctionne en conjonction avec le système hydraulique pour garantir que la machine à moulage par injection répond à diverses exigences de processus, y compris la pression, la température, la vitesse et le contrôle du temps, ainsi que pour exécuter divers programmes de préréglage. Ce système se compose principalement de composants clés tels que des composants électriques, des composants électroniques, des instruments, des radiateurs et des capteurs. Il propose une variété de modes de contrôle, y compris manuel, semi - automatique, entièrement automatique et réglable, pour répondre aux besoins de production divers.
V. Système de chauffage et de refroidissement
Le système de chauffage fournit la chaleur nécessaire au canon et à la buse d'injection. Le canon d'une machine à moulage par injection est généralement équipé de radiateurs de bobine, qui entourent le canon et sont surveillés en sections par des thermocouples. Le système de refroidissement réduit la température du canon, de la buse et de la moisissure pour éviter la surchauffe ou la déformation du plastique.

6. Système de lubrification
Le système de lubrification est un composant crucial d'une machine à moulage par injection, fournissant une lubrification essentielle pour les pièces mobiles telles que le plateau mobile, le mécanisme de réglage du moule, la charnière de bielle et la plate-forme de prise de vue. Ce système vise à réduire la consommation d'énergie, à prolonger la durée de vie des composants et à assurer une lubrification adéquate de ces composants par une lubrification régulière ou automatique.

7. Système de surveillance de la sécurité
Les caractéristiques de sécurité d'une machine à moulage par injection sont cruciales pour assurer la sécurité des humains et des machines. Ils comprennent de nombreux composants tels que les portes de sécurité, les chicanes de sécurité, les valves hydrauliques, les interrupteurs de limites et les éléments de détection photoélectrique, qui forment ensemble un système de protection de verrouillage électrique, mécanique et hydraulique. De plus, le système de surveillance est un composant essentiel, offrant une surveillance du temps réelle - de la température de l'huile de la machine à moulage par injection, de la température du matériau, des conditions de surcharge du système et des défaillances potentielles du processus et de l'équipement. Déclenchant immédiatement une indication ou un mécanisme d'alarme lors de la détection des anomalies.