Réglage de la machine de moulage par injection

La configuration d'une machine à moulage par injection est un processus complexe et délicat, impliquant le réglage et le réglage de plusieurs paramètres. Ce qui suit est un guide détaillé pour configurer une machine à moulage par injection:

1. Préparation
Préparation du matériau: assurez-vous que le matériau de moulage par injection est soigneusement séché pour éviter les problèmes de qualité liés à l'humidité - pendant le processus de moulage par injection.
Réglage de la température: Réglez correctement les températures de moule et de radiateur et attendez qu'elles atteignent des conditions de traitement optimales.
2. Clôture des moisissures
Démarrage de la fermeture du moule: assurez-vous que tous les composants de la machine à moulage par injection sont correctement installés et en bon état, puis démarrez le processus de fermeture du moule.
Pression et vitesse de clôture des moisissures:
La pression initiale de clôture du moule peut être réglée à 25. Si la pression est trop basse, ce qui entraîne une vitesse lente, elle peut être augmentée progressivement de 5 étapes. Cependant, il faut veiller à éviter une pression excessive, ce qui peut provoquer une usure sur la platine mobile et les tirages.
La vitesse de clôture des moisissures doit être ajustée en fonction des conditions réelles pour assurer un fonctionnement en douceur et éviter les vitesses excessives qui peuvent provoquer un impact ou un décrochage.
Low - serrage de pression:
Pendant la phase de serrage de pression faible -, la vitesse doit être lente et stable pour éviter les dommages à l'impact.
La position de départ est généralement réglée entre 5 et 20 cm avant la fermeture du moule. La valeur spécifique doit être bien - réglée en fonction des conditions réelles. High - Cramping à pression:
Une fois le moule complètement fermé, utilisez un poussoir de pression élevé - pour redresser le moule et le serrer fermement.
La pression de serrage de pression élevée - initiale peut être définie sur 60 comme référence. S'il est insuffisant, augmentez progressivement de 10 unités.
La vitesse de serrage de pression élevée - initiale peut être définie sur 25. Si un réglage est nécessaire, essayez d'abord de régler la pression. Si l'effet n'est pas satisfaisant, envisagez d'augmenter la vitesse.

Iii. Réglage des paramètres d'injection
Pression d'injection (P1): Ajustez à 60% de la valeur maximale pour assurer la stabilité pendant le processus de moulage par injection.
Pression de maintien (pH): Ajustez à 30% de la valeur maximale pour assurer l'intégrité et la précision dimensionnelle de la pièce moulée.
Vitesse d'injection (V1): Ajustez à 40% de la valeur maximale pour optimiser l'effet de moulage par injection. Les paramètres de vitesse multiples peuvent également être utilisés pour résoudre différents problèmes cosmétiques.
Vitesse de vis (vs): Réglez à environ 60 tr / min pour assurer la fusion uniforme du plastique.
Pression arrière (PB): Contrôle à environ 10 kg / cm² pour maintenir une pression d'injection stable . 4. d'autres réglages de paramètres
Distance de rétraction: réglé sur environ 3 mm pour assurer la rétraction des vis lisses.
Appuyez sur - Position de commutation de maintien: réglé sur 30% du diamètre de vis. Par exemple, pour une vis de 100 mm de diamètre, le réglage doit être de 30 mm.
CRASSE DE MAISER: Réglez légèrement la valeur calculée pour assurer une mesure en plastique précise pendant le processus d'injection. Vous pouvez également optimiser le processus d'injection en ajustant le point de terminaison de mesure S0 jusqu'à ce que vous trouviez la position optimale du point de terminaison de mesure.
Temps d'injection total et temps de refroidissement: Le temps d'injection total doit être légèrement plus court, tandis que le temps de refroidissement doit être légèrement plus long pour assurer un refroidissement et une finalisation suffisants du produit en plastique. Le réglage du temps de refroidissement spécifique peut être calculé en fonction de l'épaisseur maximale de la paroi de la pièce moulée et de la température du moule.
5. Manuel et semi - Ajustements des paramètres de fonctionnement automatiques
Fonctionnement manuel:
Fermez le moule.
Avancez le siège de moulage par injection.
Rétractez la vis pour nourrir le matériau.
Ouvrez le moule et retirez la pièce moulée.
Répétez les étapes ci-dessus pour vous assurer que la pièce moulée est exempte de plans courts, de fouilles ou de blanchiment. Semi - Opération automatique:
Ajustez progressivement les paramètres tels que la course de mesure, la vitesse d'injection, la pression de maintien, le temps de séjour ou le temps d'injection pour trouver la combinaison optimale des paramètres.
Ajustez progressivement le temps de refroidissement pour s'assurer que le produit moulé ne blanchit pas, ne fissure pas ou ne se déforme pas.
Vi. Techniques de réglage de la machine avancées
Augmentez le temps d'injection deuxième par seconde: en augmentant le temps d'injection deuxième par seconde et en observant le processus de remplissage chaque seconde, vous pouvez indirectement observer le processus de remplissage de fusion.
Injection de positionnement: ajustez la vitesse et la pression de l'étape suivante à zéro, afin que l'injection rapide de l'étape précédente s'arrête immédiatement après avoir atteint une position de départ spécifique. Cette méthode simplifie le processus de réglage de la machine et améliore la précision du réglage.
Fast - Premier - Slow - Injection ultérieure: utilisez l'injection rapide dans la première étape, puis passez à l'injection lente dans la deuxième étape lorsque la position prédéfinie est atteinte. Cette méthode facilite l'échappement et l'aspiration à fondre, résolvant efficacement les problèmes de piégeage de l'air.
Vii. Précautions:
Pendant le processus de réglage de la machine, surveillez étroitement les modifications des produits et ajustez rapidement les paramètres pour assurer la stabilité du produit. Évitez l'application impatiente de la serrage de pression élevé - avant que le moule ne soit complètement fermé, car cela peut entraîner l'échec de la protection de la pression faible -.

La prudence est avisée lors de l'ajustement des paramètres pour éviter les dommages causés par l'équipement ou les problèmes de moulage causés par une mauvaise opération.

En résumé, l'ajustement de la machine de moulage par injection est un processus qui nécessite une considération complète de facteurs multiples et des ajustements méticuleux. En suivant les étapes et les précautions décrites ci-dessus, vous pouvez vous assurer que votre machine de moulage par injection fonctionne de manière optimale et produit des produits de qualité élevés -.