Moule à injection pour condensation thermoplastique sans coureur

(1) Buse de type fosse
Aussi connu sous le nom de coureur adiabatique, il s'agit d'un coureur adiabatique à cavité unique avec la structure la plus simple. Uniquement applicable aux produits avec un cycle de moulage inférieur à 20 s.
La buse dite de fosse est une coupelle principale située entre la buse d'injection et la porte de la cavité du moule. Le contenu de la tasse est d'environ 1/3 ~ 1/4 du volume du produit. Une couche gelée est formée autour de la paroi de la coupelle pour l'isolation thermique, et l'espace d'air entre la coupelle du coureur et le gabarit joue également un rôle dans l'isolation thermique.
Structure de la buse de fosse
Figure (a) 1 - Buse d'injecteur ; 2 - Puits de stockage de matériel ; 3-porte ponctuelle ; 4 - Tasse grand public ; Figure (b) Taille de la porte ; Figure (c) 1-ressort ; 2 - anneau de localisation ; 3 - Puits de stockage de matériel ; 4 - Buse
(2) Canal adiabatique multi-cavités
1) Porte de carotte
Le canal d'écoulement adiabatique à plusieurs cavités est de section circulaire et son diamètre est généralement pris égal à Φ 16-32 ㎜. Plus le cycle de formage est long, plus le diamètre est grand.
L'entrefer entre la plaque déviatrice et le gabarit mobile sert à réduire la surface de contact. Figure (a) Le début de la porte dépasse dans le coulisseau, de sorte qu'une partie de la porte droite se trouve dans l'isolation thermique de la couche d'isolation thermique du coulisseau. Fig. (b) Un anneau chauffant est ajouté autour de la douille de la porte directe. Il y a un espace d'air entre la douille de grille et le gabarit mobile pour l'isolation thermique, et un anneau chauffant se trouve entre la douille de grille et la plaque de guidage. Si le cycle de formage est long, une tige chauffante peut être insérée au centre de la porte pour le chauffage.