Injection Cold Runner

Un coureur froid dans un moule d'injection est un canal conçu pour guider le plastique fondu de la buse de la machine d'injection à la cavité du moule. Ce qui suit est une description détaillée de sa conception:

Définition
Pendant le processus de moulage par injection, un coureur froid est le canal qui guide le plastique fondu de la buse de la machine d'injection dans la cavité du moule. Contrairement aux systèmes de coureurs chauds, après chaque injection, le plastique dans le coureur froid refroidit et se solidifie, formant une "limace froide". Cette limace froide est poussée ou retirée lors de l'ouverture du moule, la séparant généralement du produit moulé et devenant des déchets.

Caractéristiques
Structure simple: les moules à coureurs à froid ont une structure relativement simple, manquant d'éléments de chauffage complexes et de systèmes de contrôle de la température, entraînant des coûts de conception et de fabrication plus faibles.
Entretien facile: Étant donné que le chauffage et le contrôle de la température ne sont pas nécessaires, les moules à coureurs à froid sont relativement faciles à entretenir et à entretenir, ce qui les rend adaptés aux petites entreprises de moulage par injection.
Déchets de matériaux: les déchets de limaces à froid sont générés avec chaque cycle de moulage, ce qui peut être un problème important pour la production d'échelle- grande.
Cycles de moulage plus longs: Parce que le plastique des coureurs doit refroidir et se solidifier, le cycle de moulage est relativement long, entraînant une plus faible efficacité de production. Scénarios d'application
Small - Production de lots: pour les petits lots de production et une grande variété de produits, les moules à coureurs à froid sont un choix économique et pratique en raison de leur faible coût et de leur flexibilité.
Changements de moisissures fréquents: Dans les environnements de production où des changements de moisissures fréquents sont nécessaires, l'installation et l'élimination faciles des moules à coureurs à froid peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Insensible aux déchets de matériaux: pour les produits de valeur inférieur - ou lorsque les coûts des matériaux sont relativement faibles, les déchets de matériaux sont moins préoccupants avec les moules à coureurs à froid.
Points clés de conception
Conception de dimension du coureur: Les dimensions du coureur doivent être conçues en fonction de facteurs tels que la flux de plastique, la pression d'injection et le cycle de moulage pour assurer une garniture en plastique lisse de la cavité du moule tout en minimisant la génération de limaces froides.
Cold Slug Well Design: le puits de coureur froid est la partie du système de coureurs froids qui recueille les limaces froides. Sa conception devrait faciliter leur décharge et leur retrait pour les empêcher d'affecter le produit moulé.
Conception du système de refroidissement: Bien que les coureurs froids ne nécessitent pas de chauffage, une conception du système de refroidissement sain est toujours cruciale pour améliorer l'efficacité du moulage et assurer la qualité du produit. Le système de refroidissement devrait être capable de refroidir le moule uniformément et rapidement pour raccourcir le cycle de moulage. Comparaison avec les coureurs chauds

Articles de comparaison Cold Runner Hot Runner
Complexité structurelle complexe simple
Coût de fabrication faible haut
Difficulté d'entretien facile difficile
Utilisation des matériaux faible (avec des déchets de matière froide) élevés (sans déchets de matière froide)
Cycle de moulage long court
Scénarios applicables Small - Production de lots, changements de moisissure fréquents, faible sensibilité aux déchets de matériaux grands - Production de lots, produits élevés - et accent mis sur l'utilisation des matériaux