Facteurs d'influence de la température ambiante sur la précision de la mesure de la température des thermocouples

La majorité des techniciens dans la production de moulage par injection se concentrent uniquement sur la température de travail à l'intérieur des canaux chauds, ignorant l'impact de la température ambiante à l'extérieur de l'atelier sur l'effet de détection du thermocouple. La valeur de référence de soudure froide des thermocouples sera directement impactée par les changements de température ambiante, conduisant à une variation systématique de la mesure de la température qui entraîne des problèmes cachés de gestion précise de la température.

La soudure froide du thermocouple, qui est liée au contrôleur de température, est dans un état de température basse-pendant une période prolongée lorsque la température ambiante de l'atelier est trop basse. Un impact de compensation insuffisant résulte du fait que la valeur initiale de compensation de température de soudure froide du système ne correspond pas à l'environnement réel à basse température-. La température de retour du thermocouple est actuellement inférieure à la température de fonctionnement réelle des canaux chauds. Afin d'augmenter la température, l'équipement de contrôle de la température augmentera constamment la puissance de chauffage. Cela peut facilement entraîner une surchauffe imperceptible de la matière fondue à l'intérieur du canal d'écoulement, ce qui peut entraîner des problèmes de dépôt de carbone, de jaunissement du produit et de dégradation du matériau. Une telle différence de température est plus visible, en particulier dans les ateliers de production hivernaux à basse température-.

À l'inverse, la température de soudure froide augmentera rapidement et au-dessus de la plage de réglage typique si la température ambiante est excessivement élevée en été ou à proximité d'un équipement de cuisson à haute température. La sortie du signal de température du thermocouple sera supérieure à la température réelle des canaux chauds si la température de soudure froide est trop élevée. Une température de fusion réelle inadéquate, une mauvaise fluidité et un risque de défauts de moulage, notamment des lignes de soudure, des marques d'évier et un remplissage inadéquat du produit, sont autant de conséquences du fait que le contrôleur coupe trop tôt la puissance de chauffage.

De plus, la référence de référence de soudure froide des thermocouples fluctue continuellement en raison de températures ambiantes imprévisibles. Le système de contrôle de la température est incapable de fournir une logique de réglage de la température stable et continue car les données de retour de température fluctuent constamment. Étant donné que chaque zone de température des canaux chauds est incapable de maintenir des conditions de chauffage équilibrées, les opérations de moulage par injection présentent des paramètres de solidification difficiles et une qualité de produit inégale au fil du temps.

De plus, l'efficacité des fils de compensation des thermocouples sera affectée par des températures ambiantes extrêmement élevées ou basses. Une température trop basse rendra le corps du fil dur et cassant, augmentant ainsi le risque de fracture interne de l'âme du fil, tandis qu'une température trop élevée accélérerait le vieillissement et la détérioration de l'isolation de la peau du fil. Afin d'éliminer efficacement de telles interférences, les entreprises doivent maintenir une température d'atelier relativement stable, empêcher les vents froids et chauds directs de souffler sur le boîtier de contrôle de température et les bornes de câblage, ajuster de manière appropriée les paramètres de compensation de soudure froide du contrôleur en fonction des changements de température saisonniers et augmenter la fréquence de comparaison et d'étalonnage de la température dans des environnements à températures extrêmes. Cela éliminera l’écart de température ambiante et garantira que les données de détection des thermocouples sont exactes et vraies.333