Influence du rythme du cycle d'injection sur l'état de fonctionnement du thermocouple à canaux chauds

Le temps de remplissage par injection, le temps de maintien de la pression, le temps de mise en forme par refroidissement, le temps d'ouverture et de fermeture du moule et le temps de réinitialisation de l'éjection font tous partie du rythme du cycle de moulage par injection, qui est le rythme de fonctionnement fondamental de l'ensemble de la chaîne de production de moulage par injection. La répartition du champ de température interne du système à canaux chauds sera clairement affectée par les différentes durées de battement du cycle de production et les vitesses de rythme de fonctionnement. Cela modifiera également indirectement l'état de fonctionnement à long-terme, la stabilité de la mesure de la température et la vitesse de vieillissement des thermocouples à canaux chauds correspondants. Comprendre la relation entre le rythme du cycle d'injection et les performances du thermocouple peut aider les entreprises à établir des rythmes de production de manière raisonnable, à réduire la perte de fatigue des éléments de mesure de température et à augmenter la durée de vie des thermocouples.

Le moule s'ouvre et se ferme rapidement pendant l'étape de fabrication à haute vitesse-avec un bref cycle d'injection, et le système à canaux chauds alterne fréquemment entre un refroidissement rapide et un chauffage rapide dans un court laps de temps. La température locale diminue immédiatement une fois le moule ouvert car l'orifice de la buse est brièvement exposé à l'air ; le canal chaud revient rapidement à l'état de température constante de production après la fermeture du moule. La matrice métallique des canaux chauds et les sondes de thermocouple placées à l'intérieur provoqueront continuellement une dilatation thermique alternative et une déformation par contraction à froid en raison de ce changement de température fréquent et rapide.

L'état d'ajustement initial serré entre la sonde du thermocouple et la paroi du trou de chauffage se desserrera progressivement en raison de déformations alternatives répétées à long terme -, qui créeront également de minuscules espaces, réduiront l'efficacité de la conduction thermique et entraîneront une dérive progressive des données de mesure de température. Simultanément, le fil central en alliage de mesure de la température interne du thermocouple - sera affecté par une fatigue thermique fréquente, ce qui accélérera le vieillissement par oxydation, raccourcira la durée de vie et provoquera une défaillance avancée. Des vibrations mécaniques plus fortes de l'ensemble du moule sont également associées à un cycle de fabrication à grande vitesse-, ce qui augmente la possibilité de bornes de fil desserrées et de connexions virtuelles internes des thermocouples et provoque facilement des erreurs de fluctuation intermittentes du signal.

Dans le scénario de production à cycle court-à grande vitesse, il y a une augmentation locale instantanée de la température dans certaines régions en raison de la vitesse d'écoulement rapide de la matière fondue à l'intérieur du canal d'écoulement des canaux chauds et de la chaleur de friction de cisaillement plus visible produite tout au long du processus d'écoulement. L'état d'acquisition du signal à charge élevée à long terme-accélérera également la dégradation des performances de détection du capteur, et les thermocouples doivent continuellement enregistrer ces changements de température instantanés avec une sensibilité élevée pendant une période de temps prolongée. Afin de s'adapter à l'environnement de travail alternatif difficile à haute-fréquence, les thermocouples spéciaux de haute-antifatigue-et à réponse rapide-doivent être donnés en priorité dans les lignes de production de produits à paroi mince-à cycle court-à haute vitesse. De plus, la fréquence d’inspection et d’étalonnage des thermocouples à canaux chauds doit être augmentée de manière appropriée.

En revanche, le cycle de moulage unique est long, le système à canaux chauds reste dans des conditions de température constante à haute -pendant une période plus longue, et la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule est lente dans le mode de production à cycle d'injection long à faible vitesse-. L'impact de la fatigue thermique sur les thermocouples est considérablement réduit et le champ de température global des canaux chauds est relativement stable avec peu de hausses et de baisses brusques de température. Cela contribue à prolonger la durée de vie stable des thermocouples à canaux chauds, car l'état d'ajustement entre la sonde et la paroi du trou de chauffage est stable pendant une longue période, l'erreur de mesure de la température varie lentement et la vitesse d'atténuation du vieillissement du fil central en alliage interne est considérablement ralentie.

Cependant, un cycle de production trop long entraînera un temps de séjour trop long de la matière fondue à l'intérieur du canal d'écoulement des canaux chauds, et le gaz volatil à haute température précipité par les matières premières érodera continuellement la surface de la sonde à thermocouple pendant une période de temps prolongée. Cela peut facilement provoquer une corrosion et une décoloration par oxydation de la sonde, ce qui affectera par la suite la précision de la mesure de la température et de la conduction thermique. Il est essentiel de maintenir le faisceau de câbles en mode de production à cycle long-et de nettoyer régulièrement la saleté de la sonde, car l'état de température élevée-statique à long terme-permettra également à la couche isolante externe du fil de connexion du thermocouple d'accélérer facilement le vieillissement et le durcissement.

De plus, les thermocouples à canaux chauds sont les plus endommagés par des rythmes de production intermittents avec de nombreux arrêts et redémarrages de production. La structure interne est vulnérable à des dommages irréversibles par fatigue sur une courte période, avec la dérive de performance la plus rapide et le taux de défaillance le plus élevé, et les thermocouples sont soumis chaque jour à de nombreux impacts de température sur une large plage en raison d'arrêts fréquents de refroidissement et de redémarrage du chauffage. L'adoption de spécifications d'opération de chauffage lent et de refroidissement progressif est essentielle pour les entreprises qui changent fréquemment de variétés de production et arrêtent occasionnellement la production afin de réduire le gradient de changement de température, d'atténuer l'impact thermique sur les thermocouples et de minimiser la perte de fatigue des capteurs.

Afin d'équilibrer équitablement le rythme du cycle d'injection et le rythme de production dans un arrangement de production réel, les entreprises doivent combiner la demande de production de produits avec l'état de service des thermocouples à canaux chauds actuels. Visez à éviter les démarrages-arrêts fréquents de la production et les opérations à long-cycles courts à haute fréquence-à haute fréquence-afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. Déterminez régulièrement la précision des mesures de température et le degré de vieillissement des thermocouples sous différents rythmes de production, effectuez des ajustements ciblés au cycle de maintenance et au plan de remplacement des pièces de rechange, adaptez l'état de fonctionnement des thermocouples à canaux chauds au rythme de production, prolongez la durée de vie des éléments de mesure de température et réduisez le coût global de maintenance des équipements.