Influence de différentes configurations de circuits d'eau de refroidissement sur la mesure de la température des thermocouples
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La position de disposition, la vitesse d'écoulement de l'eau et la distance par rapport aux canaux chauds du circuit d'eau de refroidissement, qui est un composant crucial du système de contrôle de la température du moule, provoqueront clairement des interférences de dissipation thermique sur les composants environnants des canaux chauds. Cela affecte indirectement la précision réelle de la mesure de la température et la stabilité de fonctionnement des thermocouples à proximité et peut facilement entraîner un écart invisible du contrôle de la température en production.
L'eau de refroidissement en circulation à basse température éliminera continuellement la chaleur de surface de la matrice métallique des canaux chauds si le canal d'eau de refroidissement est positionné trop près des emplacements de mesure de la température du collecteur des canaux chauds et des buses. La température réelle de fusion du canal d'écoulement est nettement supérieure à la température du métal entourant la sonde à thermocouple. La température relevée par le thermocouple est constamment basse. La température réelle du canal d'écoulement interne augmentera au-dessus de la norme du processus en raison de l'augmentation automatique de la puissance de chauffage par le système de gestion de la température pour compenser. La dégradation thermique et la carbonisation des matières premières plastiques peuvent être facilement provoquées par cet événement de surchauffe caché, posant des risques invisibles pour la qualité du produit.
La différence de température entre la zone d'eau proche-du canal chaud et la zone de chauffage central augmentera si le débit d'eau de refroidissement est trop rapide et l'intensité de dissipation thermique est trop élevée. L'ensemble du système de canaux chauds présente une température de zonage inégale en raison de données de retour de température irrégulières provenant des thermocouples situés à divers endroits. Chaque canal d'écoulement a une fluidité de fusion distincte et le processus de moulage par injection est sujet à des défauts tels qu'un remplissage inégal du produit, un taux de retrait irrégulier et un écart de tolérance dimensionnelle important.
A l'inverse, la vitesse totale de dissipation de la chaleur du moule est lente et la chaleur accumulée par les canaux chauds ne peut pas être dispersée dans le temps si le circuit d'eau de refroidissement est trop éloigné des canaux chauds. Une exposition à long-terme à des températures ambiantes excessivement élevées entraîne un vieillissement plus rapide du noyau interne en fil d'alliage du thermocouple, ce qui diminue la précision des lectures de température et réduit la durée de vie stable de l'élément de détection. Entre-temps, une température globale élevée diminuera l’efficacité globale de la production de moulage et allongera le temps nécessaire au produit pour refroidir et se façonner.
De plus, la dissipation thermique locale inégale du moule résultera de la disposition irrationnelle de la distribution transversale du circuit d'eau, créant des emplacements de fluctuation de température irréguliers. Les valeurs de température affichées montent et descendent fréquemment de manière inattendue, interférant avec la logique régulière de réglage de la température constante du contrôleur de température. En effet, les thermocouples à ces endroits sont affectés par la température ambiante variable.
Dès le début du processus de conception du moule, les concepteurs doivent soigneusement prendre en compte la distance entre les canaux d'eau de refroidissement et les capteurs de température des canaux chauds, en évitant la proximité et la confrontation directe. Les techniciens doivent équilibrer l'efficacité de la dissipation thermique du moule et la stabilité du chauffage des canaux chauds, ainsi que modifier la vitesse du débit d'eau en circulation conformément à la situation réelle de retour de température pendant le processus de fabrication et de débogage. Afin d'obtenir un fonctionnement coordonné et stable du système de chauffage à canaux chauds et du système de refroidissement du moule, augmentez simultanément la fréquence d'étalonnage de la température pour les thermocouples placés à proximité du canal d'eau, corrigez rapidement l'écart de température provoqué par les interférences de dissipation thermique et garantissez que les données de température collectées sont précises et utiles.
