Oléoducs industriels verticaux à coude en S équipés d'un traçage électrique

Les oléoducs verticaux industriels à coude en S, en raison de leur structure unique, sont sujets au gel et au blocage en hiver en raison de la viscosité et de la baisse de température du fluide, affectant le transport. Les méthodes traditionnelles de traçage thermique ont du mal à s'adapter à la courbure du pipeline et sont également sensibles à la corrosion causée par le pétrole brut. Le traçage électrique, cependant, utilise une méthode d'installation « enroulement en spirale + fixation précise » qui s'adapte à la structure du coude en S, équilibrant la résistance à la corrosion et la stabilité thermique, résolvant ainsi le problème d'isolation des pipelines.

La première étape essentielle de l'installation : l'adaptation du traçage thermique à la courbure du coude en S à l'aide d'un « enroulement en spirale » garantit un ajustement parfait. Les pipelines à coude S-ont plusieurs coudes ; La pose en ligne droite-du traçage thermique peut facilement entraîner des rides et des espaces, conduisant à une dissipation thermique inégale. L'approche correcte consiste à commencer par le bas du pipeline, en enroulant le traçage thermique en spirale à un angle de 30 degrés - 45 degrés, en ralentissant la vitesse d'enroulement dans les virages et en ajustant l'angle en fonction de la courbure du pipeline pour assurer un ajustement serré entre le traçage thermique et la paroi du tuyau. Une raffinerie de pétrole avait auparavant posé un traçage thermique en ligne droite, ce qui créait des espaces allant jusqu'à 5 mm au niveau du coude S-, ce qui faisait que la température dans cette section du pipeline était inférieure de 12 degrés à celle des autres zones et augmentait la viscosité du pétrole brut. Après le passage à l'enroulement en spirale, le traçage thermique a atteint un ajustement à 98 % avec le pipeline, avec des fluctuations de température inférieures ou égales à 2 degrés, garantissant un transport fluide. Étape 2 : Fixez le câble de traçage tous les 30 cm pour éviter tout déplacement. Les pipelines verticaux ont tendance à glisser vers le bas en raison de la gravité, ce qui nécessite des pinces résistantes aux températures élevées-pour la fixation-une pince tous les 30 cm dans les sections droites et une pince tous les 20 cm dans les coudes en S-. Les colliers doivent être intégrés dans la couche d'isolation du pipeline (sans endommager la paroi du tuyau) pour garantir que le câble de traçage reste en place. Dans un pipeline de champ pétrolifère, la fixation initiale n'a pas été renforcée, ce qui a fait glisser le câble de traçage vers le bas au niveau des coudes en S, créant des espaces localisés et conduisant à la solidification du pétrole brut et au blocage des tuyaux. Après l'ajout de colliers de serrage, le câble de traçage est resté stable tout au long de l'année, sans autre blocage. Une bonne fixation affecte directement la stabilité du câble de traçage.

La prévention de la corrosion des fluides est cruciale et nécessite la sélection du bon matériau de traçage thermique. Les oléoducs entrent en contact avec du pétrole brut et des fluides contenant du soufre-, ce qui rend les gaines de traçage thermique ordinaires sujettes à la corrosion et aux fissures. Il convient d'utiliser des plastiques fluorés-résistants à l'huile et à la corrosion-ou des gaines en acier inoxydable 316L. Des boîtes de jonction antidéflagrantes-résistantes à l'huile-doivent être utilisées au niveau des joints, remplies de mastic résistant à l'huile-pour empêcher le pétrole brut de s'infiltrer dans le fil central et de le corroder. Une usine chimique utilisant le traçage ordinaire a connu au bout de trois mois des courts-circuits dus à la corrosion de la gaine par le pétrole brut. Après son remplacement par une gaine en plastique fluoré, aucune corrosion n'a été observée après deux ans d'utilisation, démontrant l'effet protecteur du matériau résistant à la corrosion-.

De plus, une isolation et un contrôle de la température appropriés sont cruciaux pour un traçage thermique stable. Après l'installation, la couche extérieure est enveloppée d'une isolation en laine de verre centrifuge (d'une épaisseur supérieure ou égale à 50 mm) et les joints sont scellés avec du ruban adhésif en aluminium pour minimiser les pertes de chaleur. Un contrôleur de température intelligent est utilisé, fixant une température minimale pour le fluide du pipeline (par exemple, 30 degrés pour le transport de pétrole brut). Le traçage thermique démarre automatiquement lorsque la température descend en dessous de la valeur définie et s'arrête une fois la valeur définie atteinte, évitant ainsi une consommation d'énergie inutile. Une station de pompage de pétrole a amélioré l'efficacité de son traçage thermique de 40 % et a économisé 2 000 yuans en coûts mensuels d'électricité grâce au contrôle de la température, réalisant à la fois un traçage thermique stable et des économies d'énergie.

Pour les oléoducs verticaux industriels à courbure en S, une solution combinant un traçage électrique avec un enroulement en spirale et une fixation précise est choisie. Cette approche s'adapte à la structure spéciale, empêche la corrosion des fluides et assure un contrôle stable de la température. Une installation appropriée, la sélection des bons matériaux et une isolation appropriée peuvent garantir un transport fluide par pipeline en hiver, prévenir les blocages dus au gel et à la corrosion et fournir une isolation fiable pour le transport du pétrole industriel.