Mise en œuvre des exigences locales de galvanoplastie pour les tubes de chauffage électrique

Mise en œuvre des exigences locales de galvanoplastie pour les tubes de chauffage électrique

Dans notre conception, il est souvent nécessaire d'obtenir différents effets dans différentes parties de la surface de la pièce, et cette exigence se pose souvent sur les pièces galvanisées. Nous utilisons généralement les trois méthodes suivantes pour réaliser cette fonction :

S'il est possible de le diviser en parties, il est recommandé de les transformer en différents composants et enfin de les assembler en une seule partie. Dans des conditions de forme non complexe et d'avoir un lot de composants, le coût d'ouverture d'un petit moule d'injection constituera un avantage de prix significatif,

2. S'il est nécessaire de ne pas galvaniser dans des zones qui n'affectent pas l'apparence, la méthode de galvanoplastie après l'ajout d'encre isolante peut généralement être utilisée pour le traitement. De cette façon, les pièces pulvérisées avec de l'encre isolante n'auront aucun revêtement métallique, répondant aux exigences. En fait, c'est une pièce que nous impliquons souvent dans la conception, car les pièces galvanisées deviendront dures et cassantes, ce qui est un résultat indésirable. Ainsi, en particulier sur des composants tels que des boutons, la manivelle est la pièce que nous ne voulons pas. être galvanisé car nous en avons besoin pour avoir une élasticité suffisante, et la galvanoplastie locale est très nécessaire en ce moment. Dans d'autres cas, des produits légers tels que les PDA sont également couramment utilisés. Généralement, le circuit imprimé est directement fixé sur une coque en plastique. Afin d'éviter l'impact sur le circuit, un traitement d'isolation est généralement appliqué sur les pièces en contact avec le circuit. Dans ce cas, l'encre est souvent utilisée pour un traitement local avant la galvanoplastie.

Lorsqu'il est nécessaire de pulvériser localement de l'encre isolante dans la conception de galvanoplastie, il est impossible d'obtenir l'effet illustré sur la figure (le bleu et le violet représentent la partie de galvanoplastie), car la partie de galvanoplastie doit former un circuit connecté pour former une bonne couche de galvanoplastie pour chaque partie. Cependant, comme le montre la figure, chaque surface de galvanoplastie est divisée en plusieurs parties, ce qui ne permet pas d'obtenir un effet de galvanoplastie uniforme.

Les composants ci-dessus peuvent finalement être obtenus en utilisant la méthode illustrée dans la figure ci-dessus. Ce n'est qu'en formant un bon circuit que le courant peut bien réagir avec les ions dans le liquide et qu'un bon effet de galvanoplastie peut être obtenu.

3. Une autre méthode consiste à utiliser un processus similaire au moulage par injection bicolore. Généralement, s'il existe une machine d'injection bicolore, l'ABS et le PC peuvent être injectés à différentes étapes pour fabriquer des pièces en plastique et subir un traitement de galvanoplastie. Dans de telles conditions, en raison de l'adhérence différente des deux plastiques à la solution de galvanoplastie, la pièce en ABS a un effet de galvanoplastie alors que la pièce en PC n'en a pas, répondant aux exigences. Une autre méthode consiste à diviser les pièces en deux parties. Maintenant, une pièce est injectée et galvanisée, et le produit traité est chargé dans un autre ensemble de moules pour une injection secondaire afin d'obtenir l'échantillon final.

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