Impact des vibrations du moule sur la-stabilité du signal du thermocouple à long terme

Les vibrations mécaniques persistantes des machines d'injection à grande vitesse, les mouvements de serrage des moules superposés et les cycles d'éjection fréquents dégradent lentement les assemblages de thermocouples, entraînant une dérive de la résistance, des pertes de signal occasionnelles et une rupture prématurée des fils. Dans de nombreuses usines, en cas de panne, seuls les bouchons desserrés sont réparés et aucune précaution n'est prise pour isoler les vibrations, provoquant des apparitions répétées de défauts de température et affectant la cohérence de la fabrication multi-empreintes. Cet article traite du mode de défaillance dû aux vibrations et des options de protection contre les vibrations pour les systèmes à thermocouples à canaux chauds.

Trois processus principaux de dommages dus aux vibrations altèrent les performances des thermocouples avec le temps. Premièrement, le micro-mouvement cyclique brise les interfaces de contact : les vibrations frappent la tête de détection contre les plans de mesure du collecteur, et les thermocouples à tête plate à ressort-compression- perdent leur force de précharge ; De minuscules rainures d'usure se développent sur les surfaces de contact des broches de fiche, augmentant de jour en jour la résistance de contact et provoquant une lente dérive de température. Deuxièmement, la fissuration par fatigue des fils armés se produit à des endroits de courbure fixes : les vibrations produisent une contrainte alternative continue sur les fines courbures de gaine de 0,8 mm/1,0 mm à proximité des buses, ce qui entraîne le développement de points de fracture fragiles dans les fils d'alliage internes, non détectés lors d'une inspection visuelle normale. Troisièmement, le relâchement de la poudre d'isolation interne : un choc mécanique persistant dégrade l'oxyde de magnésium dense qui se transforme en débris granulaires lâches, générant des trous d'air qui améliorent le décalage thermique et des risques occasionnels de court-circuit - lorsque de la vapeur de plastique pénètre dans la gaine.

Les moules à canaux chauds nécessitent un renforcement dans des zones spécifiques de vibrations à haut risque. Les sections de câblage de la buse de la vanne sont les plus sensibles aux dommages, car des milliers de coups d'aiguille de vanne par jour envoient des vibrations directement aux sondes à thermocouple à proximité. Les chocs importants provoqués par le serrage à genouillère de la machine influencent les points de mesure des bords du collecteur au niveau des brides de serrage du moule. Pendant l'éjection, les faisceaux de câbles de thermocouple longs et non liés qui pendent librement des plaques latérales du moule oscilleront énormément et augmenteront la contrainte de flexion au niveau des joints de transition de la gaine. Les moules empilés multi-couches sont soumis à des vibrations verticales et horizontales composées lors de l'ouverture du moule empilé, ce qui accélère le desserrage des bouchons et la fatigue des fils.

Normes d'isolation des vibrations et de réparation en couches pour éliminer les défauts de vibration.

1. Mise à niveau anti-desserrée de la tête de détection : les ressorts de compression plats ordinaires sont remplacés par des ressorts anti-vibratoires en forme de vague-qui maintiennent une pression de contact constante sous des micro-chocs ; Un couple approprié est appliqué aux vis de réglage de positionnement et un mince frein-filet anti-desserré est ajouté sur les filetages des vis pour éviter l'auto-desserrage causé par les vibrations.

2. Soulagement du stress de courbure du fil. Tous les radians de courbure du thermocouple doivent être 10 fois supérieurs au diamètre de la gaine. Des boucles tampons en fil enroulé doivent être incluses aux sorties de fil de buse pour absorber le déplacement des vibrations sans transmission de tension. Ne liez pas fortement les fils à des endroits isolés. Utilisez des serre-câbles en céramique souples -haute température espacés de 15 cm pour permettre un léger mouvement d'amortissement des vibrations.

3. Utiliser un routage d'isolation contre les vibrations : le câblage du signal du thermocouple ne doit pas être acheminé à côté de gros câbles d'alimentation en chauffage qui transportent de plus grandes vibrations de la machine. Les nervures fixes du moule sont meilleures que les travées libres suspendues pour l'acheminement du câblage. Installez des joints d'isolation en caoutchouc contre les vibrations à haute température sous les boîtes de jonction du moule pour empêcher la transmission des contraintes de l'acier du moule aux bornes intérieures de la fiche.

4. Remplacement du terminal anti-vibration. Remplacez les bouchons à friction normaux à deux broches par des connexions à verrouillage tournant à baïonnette qui établissent un contact complet avec la goupille à ressort. Les structures à baïonnette aident à prévenir l'usure des broches en un seul point due aux vibrations à long terme.

Cycle de maintenance d’inspection périodique des vibrations. Les vis de réglage des thermocouples et les broches de fiche desserrées sont vérifiées chaque semaine sur les lignes de production d'automobiles à grande vitesse et à parois minces. L'étanchéité est vérifiée mensuellement sur les moules d'électroménager général. À chaque étalonnage trimestriel, un multimètre est utilisé pour évaluer la stabilité de la résistance de boucle dans le cadre d'une simulation manuelle des vibrations du moule. - toute fluctuation évidente de la résistance indique qu'il y a un contact lâche dissimulé ou une fatigue du fil qui doit être remplacé immédiatement.333