Comment visualiser le phénomène de pelage pendant le processus de moulage par injection PC/ABS

Le PC/ABS, en tant que matériau principal utilisé pour les intérieurs automobiles et les boîtiers électriques E&E, présente des avantages irremplaçables. Cependant, pendant le processus de moulage par injection, il est facile de provoquer un pelage sur la surface du produit en raison de matériaux, d'une conception de moule et d'un processus de moulage par injection inappropriés.
Prenons d'abord une description de la fracture de fusion : lorsque les polymères sont extrudés ou injectés dans du plastique, ils présentent une surface lisse et une forme uniforme lorsque le taux de cisaillement du fluide est faible à travers une filière ou une porte. Lorsque le taux de cisaillement ou la contrainte de cisaillement augmente jusqu'à une certaine valeur, la surface de l'extrusion perd de son éclat et devient rugueuse ; Lorsque le taux d'extrusion de plastique augmente à nouveau, de nombreux nodules irréguliers, torsions ou nœuds de bambou apparaissent à la surface du matériau extrudé, et même se détachent et se fracturent en fragments ou segments de colonne, que nous appelons "fracture par fusion". Ces phénomènes indiquent qu'à faible contrainte ou taux de cisaillement, de petites perturbations causées par divers facteurs sont supprimées par la masse fondue ; À des contraintes ou à des taux de cisaillement élevés, les perturbations dans le fluide sont difficiles à supprimer et se transforment en écoulements instables ; Lorsqu'une force de cisaillement critique est atteinte, elle provoque la rupture du fluide.
Le problème de pelage des produits en plastique est étroitement lié à la rupture des fluides causée par des forces de cisaillement élevées. Quels sont les facteurs qui affectent le problème de pelage des produits tout au long du processus de moulage par injection ? Ci-dessous, l'auteur fournira des explications supplémentaires basées sur les matériaux, les moules et les processus. La rupture du fluide sous fort cisaillement conduit au phénomène de pelage du produit. Par rapport à d'autres matériaux, la structure à deux phases du PC/ABS est plus sujette à la rupture de fluide et à la séparation à deux phases sous un cisaillement élevé, entraînant un phénomène de pelage en couches. Pour les matériaux PC/ABS, les deux composants du PC et de l'ABS sont partiellement compatibles, il est donc nécessaire d'ajouter des agents de compatibilité appropriés lors du processus de modification pour améliorer leur compatibilité. Bien sûr, le problème de pelage causé par le mélange des matériaux est la première étape que nous devons éliminer.