Comment vérifier l'effet de l'optimisation de la position du capteur

Pour garantir que le point de mesure de la température est représentatif et peu impacté par les interférences thermiques de friction, l'impact de l'optimisation de la position du capteur peut être confirmé à l'aide d'un balayage d'imagerie thermique infrarouge, de tests d'uniformité de la température du four TUS et d'une comparaison réelle des mesures de température de fusion.

 

1. Localisation rapide des anomalies à l'aide de l'imagerie thermique infrarouge. Ouvrez le moule juste après le moulage par injection à grande vitesse-et numérisez la répartition de la température de surface des canaux chauds à l'aide d'une caméra thermique infrarouge ; Après optimisation, un champ de température plus uniforme sans augmentation de température aberrante localisée devrait être observé. Portez une attention particulière à la recherche de « points chauds » dans les endroits initiaux à fort cisaillement (tels que les pointes de buses et les diviseurs de débit).

Valeur pratique : L'image infrarouge a révélé que la différence de température dans la zone de la buse est passée de ±15 degrés à ±3 degrés après l'optimisation de la position du capteur dans un moule médical.

 

2. Vérification standard du test d'uniformité de la température du four TUS

Effectuer des mesures de température multi-points conformément aux normes AMS 2750 ou CQI-9 sans charge ;

Mesurez l'écart de température en plaçant de nombreux thermocouples calibrés autour du capteur ;

Pour montrer une bonne représentativité, l'écart de température à chaque point de mesure doit être inférieur ou égal à ± 2 degrés.

Remarque : Pour garantir l'efficacité à long terme-, les tests TUS doivent être effectués régulièrement (par exemple, tous les trimestres).

 

3. Comparaison des mesures de température de fusion (vérification la plus précise)

Pour surveiller la température réelle du plastique, installez un indicateur de température de fusion à insertion-à la sortie du moule ;

Comparez avec la valeur affichée du contrôleur de température des canaux chauds :

Erreur=Température de fusion réelle moins la température affichée des canaux chauds

L'erreur de chaleur de friction devrait chuter de +10~30 degrés à moins de +5 degrés après l'optimisation.

Étude de cas : Un moule de connexion automobile a réduit l'imprécision de +22 degrés à +4 degrés et le taux de tir court-à zéro grâce à l'optimisation de la position et à la mesure de la température de fusion.

 

4. Enregistrement et surveillance constants des données

Créez des profils d'emplacement de capteurs et enregistrez les paramètres de profondeur, d'angle et de distance ;

Surveiller les variations du taux de défaillance et de la température dans le journal du processus ;

Bénéficiez d'une gestion en boucle fermée de "optimisation-vérification-consolidation".

La triple vérification « criblage initial infrarouge + étalonnage TUS + mesure de fusion » est un principe de sécurité qui garantit des résultats d'optimisation précis.