Comment vérifier la réussite de la réparation après le remplacement du capteur

I. Vérification de la fondation statique après installation

Vérification de l'installation mécanique : Vérifiez que la sonde du thermocouple est complètement installée au bas du port de détection des canaux chauds, sans aucun espace ni accrochage. Le couple des vis de fixation doit être réglé à 0,8 N·m. La sonde ne doit pas être pliée par compression. Le connecteur de queue doit être correctement serré et verrouillé.

Test de performance d'isolation Utilisez un mégohmmètre numérique 500 V pour tester la résistance d'isolation du fil central du thermocouple, de la couche d'armure et de la coque des canaux chauds. La résistance d'isolement à température ambiante doit être supérieure ou égale à 5 MΩ, sans risque de court-circuit ni de fuite.

Vérification du signal de continuité Circuit du thermocouple Utilisez un multimètre avec une plage de millivolts pour vérifier la continuité du circuit du thermocouple sans circuits ouverts. La divergence du potentiel thermoélectrique de soudure froide à température ambiante par rapport à la valeur théorique du tableau d'étalonnage standard du thermocouple de type K- doit être inférieure ou égale à 0,05 mV sans problèmes d'interruption du signal.

II. Vérification du processus de chauffage en mode dynamique

Vérification de la synchronisation du chauffage : les canaux chauds ont été chauffés de la température ambiante à la température de fonctionnement nominale de 320 degrés à une vitesse de 50 degrés/h. Au cours du processus, les données de température des thermocouples ont été enregistrées. Il a été confirmé que le décalage de réponse de la température du capteur par rapport au changement de courant du chauffage est<30 seconds, without heating lag or jump phenomena.

Vérification complète de la cohérence des canaux : les données de température de tous les canaux ont été comparées de manière synchrone à trois nœuds de température importants de 100 degrés, 200 degrés et 320 degrés avec un instrument de surveillance de la température de haute-précision calibré par le CNAS. L'écart de température d'un seul canal était inférieur ou égal à ± 1 degré

Retest d'isolation à haute-température-Après que les canaux chauds ont été chauffés à 320 degrés et maintenus à cette température pendant 2 heures, la résistance d'isolation à haute-température des thermocouples a été retestée-. Il a été confirmé que la résistance d'isolation est supérieure ou égale à 0,1 MΩ, ce qui signifie qu'il n'y a pas de défaillance d'isolation à haute température.

III. Vérification de la liaison du système de contrôle de température

Vérification de la stabilité du contrôle PID : augmentez et diminuez la température réglée de 10 degrés trois fois respectivement. Observez le processus de régulation PID pour le contrôleur de température, vérifiez que le dépassement de température est inférieur ou égal à 2 degrés, il revient à la valeur définie dans les 3 minutes et il n'y a pas d'oscillation continue ni d'avertissement de surchauffe.

Vérification de la stabilité à long- : exécutez l'appareil en continu pendant 4 heures, enregistrez les données de température toutes les 10 minutes et vérifiez que les données de température du thermocouple ne présentent pas de sauts anormaux ni de dérive de la ligne de base, et que la plage de fluctuation de température est inférieure ou égale à ± 0,5 degré.

Vérification de l'immunité aux interférences de mise à la terre : simulez le démarrage et l'arrêt des équipements-haute puissance environnants, confirmez que les données de température du thermocouple ne présentent pas de saut instantané, ne sont pas affectées par les interférences de la boucle de mise à la terre et que les performances de rejet du mode commun -CMRR répondent à la norme.

IV. Vérification des conditions finales de production

Vérification de la production d'essais en petits lots : construisez en continu 20 modules, surveillez les données continues de température du thermocouple et le changement dynamique du courant de chauffage tout au long du processus, et vérifiez qu'il n'y a pas d'alerte de surintensité ni d'interruption aberrante du signal.

Vérification du rendement du produit : vérifiez la précision visuelle et dimensionnelle des produits de production d'essai afin de vérifier l'absence de défauts causés par des températures aberrantes, telles que des bavures, un manque de colle ou une contrainte inégale, et la stabilité du processus a été entièrement restaurée.

Confirmation de l'archivage des données : enregistrez le numéro de série du thermocouple, les-données de vérification du processus complètes et les paramètres d'étalonnage de ce remplacement dans le journal de maintenance du cycle de vie complet du capteur à canaux chauds pour obtenir des données de référence de référence pour les inspections périodiques suivantes.