Comment tester la consistance de la dureté du matériau H13

La technique principale pour déterminer la consistance de la dureté du matériau H13 consiste à mesurer plusieurs points sur la pièce à usiner avec un testeur de dureté portable, à calculer la plage de la pièce et l'écart type du lot, puis à utiliser l'analyse métallographique pour confirmer l'uniformité de la microstructure. Les points faibles et les zones difficiles sont des exemples d'emplacements incohérents qui peuvent être rapidement identifiés à l'aide de cette méthode.

 

1. Procédure de test de dureté sur-site

Procédures

Points importants

Justification

① Sélection des points de mesure

Choisissez la zone de transition de surface, de bord, de centre et d'épaisseur comme trois à cinq points cruciaux pour chaque pièce.

Pour augmenter la représentativité, couvrez les zones sensibles à un refroidissement inégal.

② Entretien des surfaces

Les taches d'huile et les couches d'oxyde peuvent être éliminées en ponçant avec du papier de verre jusqu'à obtenir un éclat brillant.

Pour éviter des lectures faibles, assurez-vous que la sonde établit un bon contact.

③ Étalonnage des instruments

Avant le test, assurez-vous que l'imprécision est inférieure à ± 1 HRC en calibrant sur un bloc standard.

Évitez les préjugés systémiques.

④ Évaluation multi-points

À chaque endroit, prenez trois mesures, puis faites la moyenne des résultats.

Les empreintes adjacentes doivent être séparées d'au moins 3 mm. Améliorez la répétabilité et réduisez les erreurs potentielles.

⑤ Analyse des données

Déterminez l’écart type et la plage (valeur la plus élevée moins la valeur minimale).

vérifier la consistance de la dureté.

Critères de réussite : moyenne du lot entre 48 et 52 HRC, gamme d'une seule pièce < 2 HRC.

 

2. Critères de jugement de cohérence

Un indicateur

Cohérence des performances

Risque d'incohérence

Portée d'un seul composant

≤2 HRC >3 HRC dénote un revenu inadéquat ou un refroidissement irrégulier.

Moyenne des lots

48-52 HRC

Un avertissement est requis pour les écarts supérieurs à 1 HRC.

Écart type pour les lots

Inférieur ou égal à 0,8 HRC

La procédure devient de plus en plus instable à mesure que la valeur augmente.

Par exemple, cinq points de mesure sur un collecteur H13 ont des valeurs de dureté de 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 et 50,2 HRC, avec une plage de 3,7 HRC. Ceci est considéré comme un défaut local dans une zone molle qui pourrait se fissurer lors de son utilisation.

 

3. Techniques de vérification supplémentaires

Analyse d'échantillonnage métallographique : Pour vérifier l'existence de martensite non trempée, d'austénite retenue ou de grossissement de la microstructure, des échantillons de pièces d'une dureté inhabituelle sont préparés pour examen.

Vérification de la courbe de température du four : vérifiez s'il y a des perturbations ou des variations de température localisées pendant le revenu, et si la température reste stable entre 550 et 600 degrés.

Pré-inspection et comparaison de la composition : en supprimant l'impact des variations des matériaux, le XRF est utilisé pour vérifier la cohérence de la teneur en Cr, Mo et V dans les matières premières.

Le principe de sécurité « Les données parlent d'elles-mêmes, vérification multidimensionnelle » garantit une cohérence de dureté contrôlable et traçable.