Comment normaliser et utiliser en toute sécurité les fours à résistance de type caisson
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Comment normaliser et utiliser en toute sécurité les fours à résistance de type caisson
1. Ne pas dépasser la température maximale de ce four à résistance pendant son utilisation.
2. Lors de l'installation et du prélèvement d'échantillons, assurez-vous de couper l'alimentation électrique pour éviter tout choc électrique.
3. Lors du chargement et du prélèvement d'échantillons, le temps d'ouverture de la porte du four doit être aussi court que possible pour prolonger la durée de vie du four électrique.
4. Il est interdit d’injecter tout liquide dans le four.
5. Les échantillons contaminés par de l'eau et de l'huile ne doivent pas être placés dans le four ; n'utilisez pas de pinces contaminées par de l'eau et de l'huile pour prélever des échantillons.
6. Lors du prélèvement d'échantillons, des gants doivent être portés pour éviter les brûlures.
7. L'échantillon doit être placé au milieu du four, soigneusement disposé et non placé au hasard.
8. Ne touchez pas le four électrique et les échantillons environnants avec désinvolture.
Après utilisation, les sources d’alimentation électrique et d’eau doivent être coupées.
10. Sans l'autorisation du personnel de direction, il n'est pas permis d'utiliser le four à résistance et de suivre strictement les procédures de fonctionnement de l'équipement.
Les fours à résistance sous vide sont largement utilisés dans le frittage de matériaux métalliques réfractaires, le brasage des métaux, le recuit de matériaux électriques, le traitement thermique et le revêtement métallique de l'acier à outils, de l'acier moulé, de l'acier de construction, de l'acier inoxydable, etc. Après le traitement thermique sous vide, la surface de la pièce ne subit pas d'oxydation ni de décarburation, avec une petite déformation et de bonnes propriétés mécaniques.
Classification des types de fours
a. Four à vide à cuve
Le réservoir à vide est placé à l'intérieur du four, et l'orifice d'alimentation et l'interface du système de vide sont placés à l'extérieur du four. L'orifice d'alimentation est équipé d'un couvercle de four scellé. La pièce est chargée dans le réservoir et, une fois le réservoir évacué, la pièce est chauffée. Ce type de four convient au traitement thermique de pièces en petites séries.
b. Four à vide à chambre
Un four à vide à chambre est composé d'éléments chauffants électriques, d'écrans isolants, de mécanismes d'alimentation et de déchargement, de vannes d'isolation scellées, de portes de four, de coques de four refroidies par eau, de systèmes de vide, de systèmes de contrôle de température, etc. Il peut être divisé en chambre simple, chambre double et chambre multiple.
c. Four à vide vertical
La structure de base se compose d'un four cylindrique, d'éléments chauffants électriques, d'écrans isolants, de portes de four scellées sous vide, de systèmes de vide et de systèmes de contrôle de la température. Après avoir ajouté divers dispositifs auxiliaires en fonction des différentes exigences du processus, des fours de trempe à huile sous vide verticaux, des fours de trempe à gaz et des fours électriques combinés sous vide verticaux sont formés.
d. Four sous vide de trempe au gaz à haute pression
Sur la base du four à vide à chambre, des portes de four scellées bidirectionnelles, des ventilateurs haute pression, des dispositifs à jet de gaz et des échangeurs de chaleur sont ajoutés pour permettre au gaz inerte haute pression de circuler à grande vitesse dans le four, réalisant la trempe au gaz de l'acier rapide déjà chauffé, de l'acier moulé, de l'acier inoxydable martensitique et d'autres pièces. Les composants métalliques peuvent également être frittés et brasés, et un traitement thermique sous vide peut être effectué sur des pièces en alliage Qin.
Le four à vide de trempe au gaz haute pression a une structure compacte et une efficacité de production élevée, ce qui en fait un nouveau type de four à vide.
e. Four à vide continu
La pièce est introduite en continu ou par intermittence dans le four, et la pièce est toujours chauffée dans la chambre de chauffage, ce qui se traduit par une productivité élevée du four.
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