Comment résoudre un retour de température déséquilibré entre les cavités gauche et droite

Dans les moules à canaux chauds à double-cavité et multi-cavité, un retour de température déséquilibré entre les cavités symétriques gauche et droite constitue un obstacle de qualité fréquent qui entraîne directement un poids inégal, un écart de taille et un retrait incohérent des produits gauche et droit. Ce problème peut être résolu avec succès grâce à des procédures d’ajustement ciblées.

Tout d’abord, normalisez les performances et les exigences des thermocouples. Adoptez des thermocouples avec le même modèle, la même précision, le même temps de réaction et la même durée de vie pour les points de mesure de température gauche et droit ; remplacer les éléments de détection à spécifications-mixtes ; et supprimez toutes les différences de performances inhérentes qui pourraient entraîner un retour de données asymétrique.

Standardisez un état d’installation cohérent comme deuxième étape. Assurez-vous que les sondes des deux côtés s'adaptent parfaitement à la matrice métallique, maintenez des conditions de conduction thermique constantes, nettoyez soigneusement les dépôts de carbone et la saleté d'oxyde dans les trous de montage gauche et droit, et vérifiez et ajustez la profondeur d'insertion, l'étanchéité de la fixation et l'espace de contact un par un.

Troisièmement, répartissez la puissance de chauffage aussi efficacement que possible. Ajustez la puissance de sortie des zones de chauffage gauche et droite en fonction de la différence de température réelle, compensez la différence de dissipation thermique induite par la structure asymétrique du moule- et équilibrez l'efficacité de chauffage réelle des deux côtés.

Quatrièmement, utilisez la correction pour les différences de température de zonage. Dans le contrôleur de température, définissez des paramètres de compensation indépendants-pour les zones de température gauche et droite, corrigez les erreurs de détection systématiques et alignez la température affichée avec les températures de fusion réelles des deux côtés.

Cinquièmement, débarrassez-vous de la différence d’interférence externe. Maintenez l'environnement d'interférence électromagnétique constant des deux côtés, évitez le refroidissement par air unilatéral, l'écart de dissipation thermique du trajet de l'eau et la différence d'atténuation du signal de câblage, et organisez les chemins de câblage de manière équitable. Afin d'obtenir une qualité de moulage unifiée des produits, après ajustement, effectuez une vérification continue de la production et calibrez les données à plusieurs reprises jusqu'à ce que la température des cavités gauche et droite tende à être entièrement synchronisée.333