Comment résoudre les fréquences de vibrations élevées dans les systèmes à canaux chauds ?

Une stratégie méthodique est nécessaire pour résoudre la fréquence de vibration excessive dans les systèmes à canaux chauds, en commençant par les problèmes les plus simples et en s'attaquant à la cause sous-jacente avant d'aller de l'avant. J'ai mis en place une solution complète et facile à mettre en œuvre :

1. Étape 1 : Modification rapide du processus (aucun démontage nécessaire, vérifiable en une heure)

Réduisez les vibrations à haute fréquence- provoquées par le fluide à sa source en abaissant directement la vitesse d'injection et en ajustant progressivement la pression de maintien pour réduire l'effet pulsé de l'injection de matière fondue ;

Réduisez la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule de la machine de moulage par injection pour réduire la force d'impact lors de la fermeture du moule et empêcher les canaux chauds d'être affectés par les vibrations d'ouverture et de fermeture du moule ;

Pour obtenir des effets observables, ne réduisez la fréquence définie du système de commande à moins de 30 Hz que si le système est un canal chaud doté d'une fonction de vibration active.

2. Deuxième étape : Gérer une installation lâche (solution à faible coût-, cause la plus courante)

Pour éviter l'amplification de la résonance provoquée par les espaces de connexion, serrez les vis de connexion entre le collecteur et la plaque de moule en diagonale et uniformément conformément au couple requis par la marque ;

Pour arrêter les vibrations à haute fréquence- provoquées par l'oscillation de l'espace, vérifiez les positions d'étanchéité de la buse chaude et du collecteur, remplacez les joints anciens ou déformés, puis réalignez-les et serrez-les.

Étape 3 : Optimisation de la structure (problèmes de conception de guérison/résonance)

Raccourcissez la portée non supportée, augmentez la rigidité globale du système, modifiez la fréquence naturelle des canaux chauds, ajoutez des blocs de support auxiliaires au collecteur et évitez la plage de résonance d'excitation ;

Pour absorber l'énergie des vibrations et obstruer le chemin de transmission des vibrations, placez des cales d'amortissement à haute température-(cales composites à base de cuivre-ou des cales en caoutchouc d'amortissement à haute température-de préférence) entre le collecteur et la plaque de moule ;

Optimisez la structure du canal en rectifiant le canal, en augmentant le rayon de braquage, en réduisant les changements brusques de section-, en réduisant les perturbations liées aux turbulences de fusion et en réduisant les sources de vibrations si la conception du canal est en cause.

4. Quatrième étape : remplacer les pièces anciennes et endommagées

Pour supprimer l'impact des vibrations de lacet de la machine de moulage par injection sur les canaux chauds, ajustez les paramètres de force de serrage et le jeu du mécanisme de serrage ; remplacer les buses et collecteurs chauds-usés et déformés ; réparer les surfaces de référence de montage déformées ; et traiter les vibrations de déséquilibre dynamique provoquées par la déformation des composants.