Comment régler les paramètres de température de chaque section du canon de la machine de moulage par injection?

Réglage des paramètres de température de chaque section du baril de machine de moulage par injection doit être combiné avec les caractéristiques du plastique, la structure de l'équipement, les exigences du produit et le processus de moulage . Voici les étapes de réglage systématique et les principes clés:
1. Préparation de base: clarifier les caractéristiques du matériau
Obtenir la plage de température de base du matériau
Vérifiez la fiche technique (TDS) fournie par le fournisseur en plastique, en nous concentrant sur:
** Température de fusion (TM) ** ou température de transition vitreuse (TG): Par exemple, le point de fusion du PA66 en plastique cristallin est de 260 degrés, et la température de fusion des AB non cristallins est 220-260 degré .
Température de stabilité thermique: éviter de dépasser la température de décomposition du matériau (comme le PVC est facile à décomposer lorsqu'il dépasse 180 degrés, et le PC est carbonisé lorsqu'il est chauffé pendant longtemps lorsqu'il dépasse 320 degrés) .
Plage de température recommandée du canon: Habituellement, le fournisseur donnera la plage de température recommandée pour la section d'alimentation, la section de compression, la section de mesure et la buse .
Différencier les types de matériaux
Plastiques cristallins (tels que PA, PE, PP): la température du canon doit être 10-30 supérieure à celle du point de fusion pour assurer une fusion suffisante, tout en évitant des températures excessivement élevées qui conduisent à une cristallinité anormale (affectant le retrait et les propriétés mécaniques) . (affectant les propriétés mécaniques) . (affectant les propriétés mécaniques) . (affectant les propriétés mécaniques) .} (affectant les propriétés mécaniques) .} (affectant les propriétés mécaniques).} (affectant les propriétés mécaniques).} (affectant les propriétés mécaniques).} (affectant les propriétés mécaniques) ..
Plastiques non cristallins (tels que ABS, PC, PS): la température doit être supérieure à celle de TG par 30-50, et l'accent est mis sur l'assurance de la fluidité de la fusion pour éviter une mauvaise plastification en raison de la basse température .
Plastiques thermosensibles (comme PVC, POM): Le réglage de la température contrôle strictement la limite supérieure, et le gradient de température segmenté est petit pour empêcher la surchauffe locale et la décomposition .
Matériaux hygroscopiques (tels que PA, PC, PET): les matières premières doivent d'abord être séchées (la teneur en eau répond à la norme), puis la température est réglée pour éviter la vaporisation de l'eau et les bulles à des températures élevées .
2. Principes du réglage de la température du segment du baril (en prenant le type à trois étapes comme exemple)
1. Section d'alimentation (près du port d'alimentation, la première section)
Fonction: Transmettez des particules solides pour éviter un ramollissement prématuré des matériaux (empêcher "pontage" ou glisser) .
Réglage de la température:
10-30 Degré inférieur au point de fusion ou au point d'adoucissement du matériel (tel que la section ABS Feed est défini à 200-220, qui est inférieur à sa limite inférieure de fusion de 220 degrés) .
Crystalline Plastic: La température est légèrement supérieure à la température ambiante ou à proximité du point de ramollissement (E . G . section d'alimentation PP 180-200, inférieure au point de fusion 165 degré? Non, il faut être corrigé: PP de melting 160-170 de degré, la température de la section d'alimentation devrait être inférieure à celle du point de fusion ci-dessous pour éviter 160 degré pour éviter la température duapé préalable pour leapis des particules) .
Remarque: Si la température de la section d'alimentation est trop élevée, les particules sont faciles à glisser lorsque la vis tourne, entraînant une mauvaise alimentation; S'il est trop faible, le frottement des vis augmente et la consommation d'énergie augmente .
2. Section de compression (section centrale, deuxième section)
Fonction: compactez le matériau, faites fondre le plastique à travers la chaleur du cisaillement et le chauffage externe et retirer le gaz .
Réglage de la température:
Augmentez progressivement à près ou légèrement supérieur à la température de fusion du matériau (20-30 supérieur à la section Feed) .
Exemple: la section de compression ABS est définie sur 220-240 degré, près de sa limite de fusion inférieure; La section de compression PA66 est définie sur 260-270 degré, légèrement supérieur au point de fusion 260 degré .
Clé: Assurez-vous que le matériau commence à fondre dans cette section pour empêcher les particules non soumises d'entrer dans la section de mesure .
3. Section de mesure (section de fusion, troisième section)
Fonction: Faites la fonte uniformément mélangée et plastifiée, et contrôlez la température et la densité de fusion .
Réglage de la température:
La section de température la plus élevée du baril est 10-20 supérieure à la température de fusion du matériau (pour assurer une fusion complète) .
Exemple: la section de mesure PC est définie sur 290-310 degré (Température de fusion 280-300 degré); La section de mesure PVC est définie sur 170-180 degré (éviter de dépasser la température de décomposition de 180 degrés) .
Remarque: La température de la section de mesure des matériaux sensibles à la chaleur (comme POM) doit être strictement contrôlée pour éviter le temps de rétention long de la fusion et provoquer la décomposition .
4. Température de la buse (section supplémentaire)
Fonction: Contrôlez la vitesse de sortie de fusion pour éviter le blocage des matériaux de froid ou la bave .
Réglage de la température:
Habituellement, 5-10 degré inférieur à la section de mesure (réduisez le risque de rétention et de décomposition à haute température à la buse) .
Produits à parois minces ou structures complexes: la température peut être la même que ou légèrement supérieure à la température de la section de mesure (pour améliorer la fluidité) .
Moule de coureur chaud: La température de la buse doit correspondre à la température du canal d'écoulement pour éviter la solidification ou la carbonisation de la fusion dans le canal d'écoulement .
Iii . Étapes de réglage des paramètres initiaux
Préréglage selon la valeur recommandée du matériau
Sur la base de la température de la section centrale (section de compression) recommandée par le fournisseur, la section Feed est 20-30 degré plus bas, la section de mesure est 10-20 degré plus haut, et la buse est 5-10 degré inférieur .
Exemple: ABS La température recommandée est 220-260 degré, alors le paramètre de segment est:
Section alimentaire 210 degrés → Compression Section 230 degrés → Soutien Section 250 degrés → Buse 245 degrés .
Affiner en combinaison avec la structure du produit
Produits à parois minces / à écoulement long: Augmentez la section de mesure et la température de la buse par 5-10 pour améliorer la fluidité et éviter les plans courts .
Produits à parois épaisses: Réduisez de manière appropriée la température de la section de mesure (pour réduire le risque de retrait et de retrait de l'eau), mais assurez-vous que la fusion est uniforme .
Structure complexe (avec des inserts / paroi mince + paroi épaisse): La température de la buse est légèrement supérieure à la section de mesure pour empêcher le matériau froid d'affecter le remplissage .
Vérification des tests d'injection
Injection manuelle pour observer les bandes de matériaux:
Qualifié: surface lisse, pas de particules, pas de bulles ou de marques de brûlure .
Anormal:
Particules / Fleurs de matériau → Augmenter la température de la section de compression ou de la section de mesure par 5-10 degré .
Bulles / taches noires → Réduire la température de la section de mesure ou de buse par 5-10 degré pour vérifier s'il est décomposé .
IV . Réglage et surveillance dynamiques en production
Inspection du gradient de température
Dans des circonstances normales, la température du baril devrait progressivement passer de la section d'alimentation à la section de mesure (3-5 degré / section) pour éviter "l'inversion de la température" (comme la section de mesure est inférieure à la section de compression) .
Exception: Pour certains matériaux à faible viscosité (tels que PE) ou le moulage à grande vitesse, la température de la section de compression et de la section de mesure peut être proche pour réduire la surchauffe provoquée par la chaleur de cisaillement .
Considérer les caractéristiques de l'équipement
Conception de vis: Les vis avec un grand rapport longueur / diamètre (L / D) ont une chaleur de cisaillement plus élevée et la température de chauffage externe peut être réduite de manière appropriée; Les vis courtes nécessitent une compensation de chauffage externe accrue .
Statut de bobine de chauffage: Vérifiez régulièrement si chaque section de la bobine de chauffage est endommagée (comme la température d'une certaine section ne peut pas être augmentée ou est hors de contrôle) pour éviter la surchauffe locale ou la refroidissement excessive .
Correspondance de température du moule
La température du canon doit être coordonnée avec la température du moule:
Température élevée de moisissure (comme la température du moule du produit PC 80-100 degré): la température du baril peut être légèrement plus faible pour éviter le refroidissement à fond lent et le cycle de moulage prolongé .
Température à basse moisissure (telle que PS Product Moule Temperature 40-60 degré): la température du canon doit garantir que la fonte ne se solidifie pas prématurément lors du remplissage du moule .
Gérer des situations anormales
Difficulté à se nourrir: Réduisez la température de la section d'alimentation par 10-15 pour augmenter le frottement des particules .
Braveur de buse: réduisez la température de la buse par 5-10 ou augmentez la distance de desserrage de vis (fonction anti-droole) .
Le temps de plastification est trop long: augmentez de manière appropriée la température de la section de mesure, ou augmentez la pression de dos (pour améliorer l'efficacité du mélange) .
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Poursuivre aveuglément une température élevée pour résoudre les problèmes de remplissage
Si des prises de vue courtes sont causées par une basse température, vous devez d'abord vérifier si la section de compression et la section de mesure ont atteint la température de fusion, plutôt que d'augmenter directement la température de la buse (ce qui peut provoquer une salivation ou une décomposition) .
Ignorer l'état des matières premières
Les matières premières humides (comme PA non tirées) feront la vaporisation de l'eau du baril, et des bulles seront générées même si la température est correcte . Il est nécessaire de le sécher jusqu'à ce que la teneur en humidité respecte la norme .
La différence de température entre les sections est trop grande
La différence de température entre les coupes adjacentes ne dépasse pas 30 degrés pour éviter la surchauffe locale ou la fusion inégale des matériaux en raison de grandes différences de température entre les sections (en particulier les matériaux thermiques) .
VI . Résumé: Formule de base pour le réglage de la température
Température du baril=Propriétés des matériaux (température de fusion / décomposition) + Structure du produit (paroi mince / paroi épaisse) + État de l'équipement (bobine de chauffage) + Vérification de mesure réelle (bande de matériau d'injection)
Grâce au processus en boucle fermée de "Preset → Test → Ajuster → Moniteur", combiné avec des paramètres techniques de matériaux et une rétroaction réelle de production, la température de chaque section peut être définie efficacement pour assurer une plastification uniforme de la décomposition de la fusion et de la dimension, et .) de la source {2}, etc.