Comment auto-tester-un capteur de température de fournaise
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Comparer un capteur de température de four à un thermocouple typique, confirmer la différence de température grâce à des mesures de température multi-points et examiner la dérive anormale par rapport aux courbes de température de four précédentes sont les étapes fondamentales de l'auto-test d'un capteur de température de four. Voici les étapes opératoires précises :
1. La méthode de comparaison de thermocouples standard la plus directe
Procédures
Lignes directrices opérationnelles
Préparez l’équipement standard.
Procurez-vous un thermomètre de haute-précision et un thermocouple standard en platine-rhodium avec une précision de ± 1 degré qui a été validé métrologiquement.
Placement en parallèle
Pour garantir des conditions de chauffage constantes, connectez fermement le thermocouple ordinaire et le capteur testé en parallèle et positionnez-les dans la zone de température moyenne-du four.
Réchauffement jusqu'à 580 degrés
Après avoir chauffé conformément à la procédure standard, attendez au moins une demi-heure pour que la température se stabilise.
Examiner les comparaisons
Notez à la fois la valeur affichée par le système de contrôle et la valeur standard. Le capteur est incorrect si la variance est supérieure à ± 5 degrés.
Conseil : Pour éviter que la pièce n'absorbe de la chaleur et ne perturbe le champ de température, cela peut être réalisé dans un four vide.
2. Vérification de la mesure de température multi-point (jugement de l'uniformité)
Placez au moins trois thermocouples portables distincts dans les coins, en haut, au milieu et en bas du four ;
Augmentez la température à 580 degrés et maintenez-la là, en notant la température à chaque étape ;
Un problème de capteur ou de corps de four est indiqué si la plus grande différence de température est supérieure à 5 degrés ;
Déterminez si une erreur du capteur est la cause de l'erreur en la combinant avec les informations du système de contrôle.
Par exemple, le système de contrôle affiche 580 degrés, alors que la couche inférieure mesurée n'est que de 568 degrés, une différence de 12 degrés qui nécessite un étalonnage rapide.
3. Méthode d’analyse de comparaison des courbes historiques (identification des tendances)
Utilisez la même procédure pour récupérer les enregistrements de courbe de température du four des trois à cinq fois précédentes ;
Examinez les irrégularités suivantes :
La température doit être atteinte bien tôt ou tard ;
dérive ou variation persistante supérieure à ± 5 degrés tout au long de la période de détention ;
un changement notable de la pente de chauffage (par exemple, de 150 degrés/h à 200 degrés/h) ;
Un changement de tendance suggère que le capteur est vieillissant ou fonctionne mal.
Il est conseillé de créer des archives de courbes pour suivre les tendances à long terme.
4. Déterminez si un étalonnage est requis dès que possible.
Description du signal
Plage de dureté > 2 HRC : Cela pourrait être le signe d'une mesure de température inexacte une fois que les facteurs de charge du matériau et du four ont été exclus.
Rupture fragile ou ramollissement fréquent : un écart de température réel est indiqué par des fluctuations de performances, même lorsque le processus reste stable.
Après l'entretien de l'équipement : une re-vérification est requise après le remplacement de capteurs, de commandes de température ou d'éléments chauffants.
