Comment sélectionner les thermocouples à canaux chauds appropriés en fonction des matières plastiques
Laisser un message
Les critères de sélection pour l'appariement des thermocouples à canaux chauds sont directement influencés par les variations significatives du point de fusion, de la stabilité thermique, de la fluidité et des propriétés chimiques des diverses matières premières plastiques. Nous ne pouvons garantir une surveillance précise de la température, un contrôle constant et une durée de vie prolongée qu'en choisissant des thermocouples ciblés en fonction des caractéristiques des matériaux.
Les plastiques-à usage général courants comme l'ABS, le PP, le PE et le PS ont des propriétés matérielles stables et peu de gaz volatils corrosifs produits lors de la fusion lorsque la température de moulage est concentrée entre 180 degrés et 260 degrés. Les thermocouples ordinaires de type K- standard sont la meilleure option dans cette situation. Ces produits peuvent pleinement répondre aux demandes quotidiennes de production continue en raison de leur prix modéré, de leur vitesse de réponse rapide en température et de leur précision de base constante. Ils ont également de faibles coûts d’utilisation globale et sont pratiques pour les futurs achats, remplacements et maintenances.
La température de moulage doit être comprise entre 260 degrés et 320 degrés pour les plastiques techniques à points de fusion moyens et élevés, tels que le PA, le PC, le POM et le PBT. Ces matériaux produisent facilement un gaz légèrement corrosif lors de la fusion à haute -température. Des thermocouples améliorés résistants aux hautes-températures avec des sondes épaissies et un traitement anti-anti-oxydation doivent être choisis. Ces thermocouples utilisent des noyaux de fil en alliage de haute-pureté et haute-température qui peuvent résister à une cuisson prolongée à haute température-, réduire efficacement le vieillissement thermique interne et la dérive de température, et préserver une précision de mesure de température constante dans des environnements de fonctionnement à haute-température.
Les conditions de travail sont plus sévères pour les polymères modifiés contenant de la fibre de verre, de la poudre de talc et des retardateurs de flamme. Une fumée forte et corrosive sera produite par différents additifs, et des particules de charge dures récureront continuellement la surface de la sonde à un rythme rapide. Les thermocouples spéciaux-résistants à l'usure et à la corrosion-résistants doivent être privilégiés. La surface renforcée et recouverte d'un revêtement anti-corrosion de la sonde peut résister à l'érosion chimique et à l'abrasion physique, prolongeant considérablement sa durée de vie dans des environnements de travail difficiles.
La température de moulage ultra-élevée impose des exigences exceptionnellement strictes en matière de performances globales à haute température-des thermocouples pour les polymères spéciaux-résistants aux hautes températures comme le PEEK et le PPSU. Pour éviter les défauts d'isolation et les perturbations du signal à des températures extrêmement élevées, des thermocouples à ultra haute température entièrement isolés en céramique doivent être choisis. Pour que les thermocouples choisis s'adaptent à l'environnement de production pendant une longue période, réduisent la fréquence de défaillance et augmentent les avantages de la production, les entreprises doivent d'abord définir la plage de température de moulage et les caractéristiques des matières premières, abandonner le mode de correspondance-taille unique-pour tous-et équilibrer équitablement les performances et les coûts.333
