Comment sélectionner le chauffage des conduits

Alors que le champ de produits des radiateurs de conduits continue de se développer, les radiateurs de conduits sont désormais impliqués dans divers domaines, et il existe de nombreux cas de transformation. Il y a de plus en plus de radiateurs de transformation de la chaudière, de transformation de la salle de séchage, des radiateurs à air, de la transformation du four à tunnel, du charbon - en - électricité, de la transformation des mines, du sable et du gravier, etc. Étant donné que les radiateurs de conduits sont principalement utilisés dans l'industrie, la sélection finale est généralement différente en fonction des exigences de température, des exigences de volume d'air, de la taille, du matériau, etc., et le prix est également différent. Généralement, la sélection peut être basée sur les 5 points suivants: 1. Sélection de puissance La puissance est sélectionnée pour répondre à la valeur calorifique requise par le milieu de chauffage. C'est le premier choix pour s'assurer que le radiateur peut atteindre l'objectif de chauffage et fonctionner normalement. Étant donné que l'efficacité thermique des radiateurs électriques est proche de 100%, il peut être considéré que la puissance des radiateurs électriques est la valeur calorifique. Le calcul et la sélection de l'énergie doivent considérer les trois points suivants: (1) À partir de l'état initial, le milieu de chauffage est chauffé à la température de réglage (température de travail) en fonction des exigences temporelles spécifiées; (2) Dans des conditions de travail, la valeur calorifique est suffisante pour maintenir la température moyenne; (3) Il devrait y avoir une certaine marge de sécurité, généralement 1,2.

De toute évidence, la plus grande puissance sélectionnée parmi (1) et (2) et multipliée par la marge de sécurité est la puissance à sélectionner.

Ii Conception de vitesse du vent

La mesure de la pression du vent, de la vitesse du vent et du volume d'air dans le conduit d'air peut être complétée par des instruments tels que des tubes Pitot, des manches de pression de type U -, des micromanomètres inclinés et des anémomètres de bulbe chauds -. Les tubes Pitot et les manches de pression de type U - peuvent tester la pression totale, la pression dynamique et la pression statique dans le conduit d'air. La pression totale mesurée peut être utilisée pour connaître l'état de fonctionnement du ventilateur, la résistance du système de ventilation, etc. La pression dynamique mesurée du conduit d'air peut être convertie en volume d'air du conduit d'air. L'anémomètre de bulbe chaud - peut également être utilisé pour mesurer directement la vitesse du vent dans le conduit d'air et convertir la vitesse du vent en volume d'air dans le conduit d'air.
1. Connectez le ventilateur et le conduit de ventilation.

2. Utilisez une bobine en acier pour mesurer le diamètre du conduit d'air ou les dimensions du canal d'air rectangulaire.

3. Déterminez l'emplacement du point de mesure en fonction du diamètre ou des dimensions du canal d'air rectangulaire.

4. Percez un trou circulaire de 12 mm de diamètre dans le conduit d'air à l'emplacement d'essai.

5. Marquez l'emplacement du point de mesure sur le tube Pitot ou un anémomètre Hot -.

6. Connectez le tube Pitot et U - type de pression de type avec tube en latex.

7. Insérez le tube Pitot ou l'anémomètre Hot - en bulbe verticalement dans le conduit d'air au niveau du trou de mesure pour s'assurer que le point de mesure est correctement positionné. Faites attention à l'orientation de la sonde du tube Pitot.

8. Lisez directement la pression totale, la pression dynamique et la pression statique dans le conduit d'air sur le manomètre de type U -, et la vitesse du vent dans le conduit d'air sur l'anémomètre de bulbe chaud -.

Iii. Exigences de tube de chauffage électrique

1. Temps de chauffage: Sous la tension d'essai, le temps nécessaire au composant pour chauffer de la température ambiante à la température de test ne doit pas dépasser 15 minutes.

2. Décournement de puissance nominal: Dans des conditions entièrement chauffées, l'écart de la puissance nominale du composant ne doit pas dépasser la plage spécifiée suivante: Pour les composants avec une puissance nominale de 100 W ou moins, l'écart est de ± 10%. Pour les composants avec une puissance nominale supérieure à 100W, l'écart est +5% à -10% ou 10W, le plus grand.

3. Courant de fuite: le courant de fuite à froid et le courant de fuite après la pression de l'eau et les tests d'étanchéité ne doivent pas dépasser 0,5 mA. Le courant de fuite à chaud à la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur calculée dans la formule, mais ne doit pas dépasser 5 mA. I=1 / 6 (TT × 0,00001), où I est le courant de fuite chaud dans MA, T est la longueur de chauffage en mm, et t est la température de fonctionnement en degré. Lorsque plusieurs composants sont connectés en série à une alimentation, le test de courant de fuite doit être effectué sur l'ensemble du groupe.
4. Résistance à l'isolation: Pendant l'inspection d'usine, la résistance à l'isolation froide ne doit pas être inférieure à 50 MΩ. La résistance à l'isolation chaude à la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à la valeur calculée dans la formule, mais ne doit pas être inférieure à 1 MΩ. R=(10 - 0.015 t) / t × 0,001, où r est la résistance à l'isolation chaude en MΩ, t est la longueur de chauffage en mm, et t est la température de fonctionnement en degré.

5. Tension de support diélectrique: Les composants doivent résister aux conditions de test spécifiées et à la tension de test pendant 1 minute sans flashover ni panne.

6. Capacité de puissance / désactivation: Le composant doit résister à 2000 cycles d'alimentation en puissance dans des conditions de test spécifiées sans dommage.

7. Capacité de surcharge: le composant doit résister à 30 cycles de test de surcharge dans des conditions de test spécifiées et une puissance d'entrée sans dommage.

8. Résistance à la chaleur: Le composant doit résister à 1000 cycles de test de résistance à la chaleur dans des conditions de test spécifiées et une tension d'essai sans dommage.

Iv. Aspect de l'armoire
1. L'armoire se compose de: Chambre intérieure, couche d'isolation extérieure, bouche de cloche, couverture supérieure et pieds de machine.

2. Matériaux: en acier au carbone, 304 en acier inoxydable, 201 feuille galvanisée.

3. Épaisseur: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Dimensions de la chambre intérieure: assurer un espace adéquat pour l'élément chauffant. Si l'élément chauffant ne peut pas s'adapter, la puissance doit être augmentée. Si la chambre intérieure est trop grande, il peut y avoir des points morts où l'air ne peut pas atteindre, et la durée de vie de l'élément chauffant peut être raccourcie dans les mêmes conditions.

5. Types de bride: carré, rond, rectangulaire

Réduction du diamètre: pour les diamètres d'interface incohérents, carré à rond, rond à carré, carré à carré ou rond à rond.

Centre - à - hauteur centrale: le centre - à - Distance centrale entre l'entrée et la sortie. L'interface d'air chaud de l'autre côté est la sortie du chauffage du conduit.

V. Appareils électriques et autres composants

Boîte de jonction: Bus en cuivre, tuyaux, câbles, pinces de câbles en plastique et en métal

Cabinet de distribution: LCD simple, standard, micro-ordinateur, intelligence artificielle

Contrôle de la température: sonde de température, contrôleur de température

Problème de température: Un thermocouple est situé dans la boîte de jonction, l'autre à la sortie. Celui-ci est crucial.

Exigences d'isolation: épaisseur d'isolation optimale. Généralement, 50 mm est recommandé, tandis que les plus grands sont de 80 à 100 mm.

Accessoires: tubes de chauffage, brides, joints métalliques, joints d'amiante, vis et écrous