Comment réparer les vibrations excessives des canaux chauds ?

La correction des vibrations excessives des canaux chauds comporte plusieurs étapes, allant des plus simples aux plus complexes, du dépannage à la résolution complète. Les techniques de réparation faciles à mettre en œuvre concernent différentes causes :

1. Commencez par résoudre le problème le plus fréquent, une installation lâche, qui peut être résolu un jour après le démontage :

Retirez toute colle et contaminants restants de la surface de montage, desserrez toutes les vis de connexion du collecteur et ajustez la planéité de la surface de montage ;

Pour éliminer les espaces de connexion, serrez les vis en diagonale et uniformément par étapes conformément au couple recommandé par le fabricant (serrez en deux à trois étapes pour éviter un serrage excessif à la fois) ;

Examinez les positions d'étanchéité des buses chaudes et du collecteur, remplacez les joints anciens ou déformés, réalignez et serrez, et corrigez toute oscillation de l'espace.

2. Modifier les paramètres du processus (la vérification peut être effectuée en quelques heures ; le démontage de la machine n'est pas nécessaire) :

Réduisez la vitesse d'injection de 15 % à 30 %, ajustez en douceur la pression de maintien pour réduire l'influence de la pulsation de fusion et diminuez l'intensité des vibrations de la source ;

Pour réduire la force d'impact de la fermeture du moule et empêcher le transfert de vibrations externes, réduisez la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule de la machine de moulage par injection ;

Pour éviter de dépasser la plage autorisée pour les systèmes à canaux chauds à vibrations actives, réduisez immédiatement la fréquence réglée à moins de 25 Hz.

3. Réparation des défauts de résonance/conception et optimisation structurelle (terminé en 1 à 2 jours)

Portée excessive du collecteur et rigidité insuffisante : pour réduire la portée non supportée, augmenter la rigidité du système et éviter la résonance, placez un bloc de support résistant aux températures élevées-au centre du collecteur.

Absence de conception d'amortissement des vibrations : utilisez des manchons d'amortissement des vibrations en acier inoxydable sur les buses chaudes pour réduire l'amplitude des vibrations de la buse ; placez des coussinets d'amortissement à base de cuivre-résistant aux températures élevées-entre le collecteur et la plaque de moule pour empêcher la transmission des vibrations et absorber l'énergie des vibrations.

Défauts de conception du canal : lissez brusquement la section de transition, diminuez les perturbations des turbulences de fusion, diminuez la source de vibration et améliorez le rayon de braquage du canal en meulant la paroi interne du canal.

4. Remplacez les composants vieillissants et endommagés : remplacez les buses et collecteurs chauds usés et déformés ; rectifier les surfaces de référence de montage déformées pour remédier aux vibrations de déséquilibre dynamique provoquées par la déformation des composants ; modifiez le jeu du mécanisme de serrage de la machine de moulage par injection, ajustez la force de serrage et supprimez l'impact des vibrations de lacet de la machine sur les canaux chauds.