Comment réduire les risques liés à l'utilisation de radiateurs en cuivre coulé

Comment réduire les risques liés à l'utilisation de radiateurs en cuivre coulé

Une utilisation incorrecte des radiateurs peut entraîner certains risques pour la sécurité. Ci-dessous, le radiateur électrique vous expliquera brièvement comment réduire les risques liés à l'utilisation de radiateurs en cuivre coulé.

Premièrement, concernant les conditions de travail autorisées pour les réchauffeurs de coulée de cuivre, y compris la sécheresse relative supérieure à 95 %. Gaz non explosifs et corrosifs ; La tension ne doit pas dépasser 1,1 fois la valeur nominale et elle doit également être mise à la terre de manière fiable ; Résistance d'isolement supérieure ou égale à 1 MQ fournit une bonne base pour l'utilisation sûre du réchauffeur. Deuxièmement, le réchauffeur de coulée de cuivre doit être bien positionné pour l'écoulement et la zone de chauffage efficace doit être partiellement immergée dans le liquide ou le métal, et il est strictement interdit de le brûler à vide ; Une fois que des dépôts de tartre ou de carbone sont trouvés dans le corps du tuyau, ils doivent être rapidement retirés et réutilisés pour éviter d'affecter la dissipation de la chaleur et de prolonger la durée de vie.

Lors du chauffage de métaux fusibles, de nitrates solides, de lixiviation alcaline, de paraffine, etc., la tension de fonctionnement doit d'abord être abaissée et ce n'est qu'après la fusion du milieu qu'elle peut être abaissée à la tension nominale. Lors du chauffage de l'atmosphère, les composants doivent être disposés et croisés de manière uniforme pour offrir d'excellentes conditions de dissipation de la chaleur et permettre à l'atmosphère en écoulement d'être entièrement chauffée. La partie câblage du réchauffeur de coulée de cuivre doit être placée dans une couche isolante pour éviter tout contact avec l'humidité des milieux corrosifs et explosifs ; le fil conducteur doit pouvoir résister de manière durable à la température et à la charge de chauffage de la section de câblage ; lors du serrage des vis de câblage, une force excessive doit être évitée.

En résumé, des procédures d'utilisation appropriées sont essentielles pour éviter d'endommager l'équipement et assurer son fonctionnement normal. Les précautions ci-dessus sont celles à prendre pour une utilisation sûre des éléments chauffants en cuivre moulé. Nous espérons que tout le monde les prendra au sérieux.

La durée de vie des radiateurs en fonte d'aluminium dépend de la compatibilité

La compatibilité est d'une grande importance dans les radiateurs en aluminium moulé, et la durée de vie des radiateurs en aluminium moulé dépend principalement de la compatibilité.

Tout d'abord, discutons des effets de l'incompatibilité entre les fluides de travail et les matériaux. Le phénomène d'incompatibilité couramment observé dans les réchauffeurs en aluminium moulé est la réaction chimique entre le fluide de travail et le matériau du noyau ou de la coque, qui produit des gaz non condensables. Le gaz est balayé par le flux de vapeur jusqu'à l'extrémité de la section de condensation pendant le fonctionnement du réchauffeur en aluminium moulé, s'accumulant et formant un bouchon de gaz, bloquant une partie de l'espace de vapeur, réduisant la zone de condensation effective, augmentant la résistance thermique et augmentant la différence de température du réchauffeur en aluminium moulé, provoquant même le blocage complet de la section de condensation et son incapacité à fonctionner. L'impact des gaz non condensables sur les réchauffeurs en aluminium moulé à fil est plus grave, comme mentionné précédemment et ne se répétera pas. Dans les réchauffeurs en aluminium moulé à conductivité thermique variable à gaz, le gaz non condensable généré entraînera un dépassement de la température de fonctionnement du réchauffeur en aluminium moulé par rapport à la valeur de conception. Même si le produit de la réaction n'est pas du gaz, mais du solide et du liquide, il peut toujours affecter les propriétés physiques du fluide de travail ou la structure du noyau du tube, détériorant ainsi les performances du réchauffeur en aluminium moulé.

Les mécanismes à l'origine de l'incompatibilité sont également divers. En général, dans les éléments chauffants en fonte d'aluminium à moyenne et basse température, des gaz non condensables sont souvent générés en raison de processus électrochimiques, ce qui entraîne une dégradation des performances ou une défaillance. Dans les éléments chauffants en fonte d'aluminium à haute température, cela est souvent dû à la dissolution du matériau du noyau ou de la coque dans le fluide de travail, ce qui provoque des dommages au noyau ou une perforation de la coque par corrosion.

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