Comment gérer correctement les tuyaux de chauffage corrodés

Comment gérer correctement les tuyaux de chauffage corrodés

Les tuyaux de chauffage chauffés dans un liquide pendant une longue période subiront divers degrés de corrosion de surface. Le caloduc se dilatera progressivement en raison de la corrosion, entraînant des fuites et finalement conduisant à son endommagement et à son incapacité à utiliser. En tant qu'utilisateur, quelles mesures doivent être prises pour atténuer les différentes conséquences néfastes causées par la corrosion des canalisations de chauffage ?

Raisons de la corrosion des tuyaux de chauffage

L’acier inoxydable peut également rouiller dans certaines conditions. L'acier inoxydable a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique, à savoir la résistance à la rouille, et a également la capacité de résister à la corrosion dans les milieux contenant des acides, des alcalis et des sels, à savoir la résistance à la corrosion. Mais sa résistance à la corrosion varie en fonction de la composition chimique, de l’état mutuel, des conditions d’utilisation et du type de milieu environnemental de l’acier lui-même. Lorsqu'il est exposé au chlore ou à des environnements difficiles, en particulier lorsque la couche de passivation sur sa surface est endommagée mécaniquement ou chimiquement, il est plus sujet à la rouille que d'habitude. Par exemple, les tuyaux en acier 304 ont une résistance absolument excellente à la rouille dans une atmosphère sèche et propre, mais lorsqu'ils sont déplacés vers les zones côtières, ils rouillent rapidement dans le brouillard marin contenant une grande quantité de sel ; Cependant, 316 tubes en acier ont bien fonctionné. Par conséquent, aucun type d’acier inoxydable ne peut résister à la corrosion et à la rouille dans n’importe quel environnement.

Méthode de traitement des tuyaux de chauffage corrodés

1. Méthodes chimiques :

Utilisez un spray ou une pâte de nettoyage acide pour aider les pièces rouillées à se passiver à nouveau pour former un film d'oxyde de chrome, afin de restaurer la résistance à la corrosion. Appliquer une crème décapante acide sur la surface à traiter, avec une épaisseur de film de {{0}}.5-2 mm. Le temps de réaction général est de 3-10 minutes ou plus. Lorsqu'il est utilisé en dessous de 0 degré ou sur des zones à peau d'oxyde épaisse, le temps doit être prolongé de manière appropriée. Il est préférable de brosser plusieurs fois pendant le processus de traitement. Une fois la peau d'oxyde de surface complètement éliminée, rincez-la à l'eau claire (de l'eau de chaux ou de l'eau alcaline est préférable) pour éviter la rouille. Après le décapage, il est important de bien rincer à l’eau claire afin d’éliminer tous les polluants et résidus acides. Après tout le traitement, utilisez un équipement de polissage pour repolir et sceller avec de la cire à polir. Pour les zones présentant de légères taches de rouille, un mélange 1:1 d'essence et d'huile moteur peut également être utilisé pour essuyer les taches de rouille avec un chiffon propre.

2. Méthodes mécaniques :

Sablage, grenaillage avec particules de verre ou de céramique, immersion, brossage et polissage. Il est possible d'éliminer la contamination causée par des matériaux précédemment retirés, des matériaux de polissage ou des matériaux annihilés à l'aide de méthodes mécaniques. Tous types de pollution, notamment les particules de fer étrangères, peuvent devenir source de corrosion, notamment dans les environnements humides. Par conséquent, il est préférable que les surfaces nettoyées mécaniquement subissent un nettoyage formel dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques ne peut que nettoyer la surface et ne peut pas altérer la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un équipement de polissage pour repolir et sceller avec de la cire à polir après le nettoyage mécanique.

Afin de permettre à davantage d'utilisateurs de comprendre l'application des matériaux des tubes chauffants dans différents liquides résistants à la corrosion, le marché actuel comprend principalement la sélection de 304 tubes chauffants en acier inoxydable, 316 tubes chauffants en acier inoxydable, des tubes chauffants en métal titane, des tubes chauffants en téflon, et tubes chauffants en quartz dans des environnements corrosifs.

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