Comment prévenir l'oxydation dans une fournaise électrique à l'huile thermique

1. Les fabricants de fournaises électriques à l'huile de transfert de chaleur empêchent l'oxydation des radiateurs électriques à l'huile de transfert de chaleur. En raison de la réaction d'oxydation de l'huile de transfert de chaleur, qui entraîne la détérioration de l'huile de transfert de chaleur, les réservoirs d'expansion à haute température sont généralement configurés pour la protection du remplissage d'azote afin de garantir la fermeture du système caloporteur, d'empêcher l'huile de transfert de chaleur d'entrer en contact avec de l'air et augmenter la durée de vie de l'huile de transfert de chaleur.
2. Pour éviter la cokéfaction du four à mazout de transfert de chaleur électrique, lorsque la température de fonctionnement de l'huile de transfert de chaleur dépasse la température de fonctionnement élevée, un phénomène de cokéfaction se produit sur la paroi du tuyau d'huile. Au fur et à mesure que la couche de cokéfaction s'épaissit, la température élevée de la paroi du tube de guidage favorise la liaison et la cokéfaction, et la température de la paroi du tube continuellement épaissie augmente encore. Comme la paroi du tuyau continue de s'épaissir et que les performances de transfert de chaleur se détériorent, des accidents d'explosion peuvent survenir à tout moment. Par conséquent, la température de l'huile de transfert de chaleur à la sortie du caloporteur doit être strictement contrôlée pour ne pas dépasser la température de fonctionnement élevée, et la température de film élevée du caloporteur doit être inférieure à la température de film d'huile admissible.
Fournaise électrique à l'huile thermique
3. Inspectez régulièrement les points de fuite, renforcez la surveillance sur site, assurez l'intégrité du système caloporteur, inspectez régulièrement l'équipement pour détecter la corrosion et les fuites et réparez rapidement les fuites. Par conséquent, une conception raisonnable du système caloporteur doit être réalisée, l'épaisseur et la résistance à la compression des instruments doivent être régulièrement testées, et des manomètres, des soupapes de sécurité et des tuyaux d'échappement doivent être installés sur l'équipement et les canalisations.
4. Évitez de mélanger d'autres impuretés dans le caloporteur. Avec le chauffage du caloporteur, l'eau dissoute dans celui-ci se vaporise rapidement, provoquant une forte augmentation de la pression dans le tube de transfert de chaleur, entraînant des niveaux incontrôlables et des accidents. Par conséquent, l'huile de transfert de chaleur doit être chauffée lentement avant d'être utilisée pour éliminer l'eau et les autres impuretés mineures du réchauffeur électrique d'huile de transfert de chaleur.
5. Vérifiez régulièrement les indicateurs du réchauffeur électrique à huile thermique, mesurez et analysez le carbone résiduel, l'indice d'acide, la viscosité, le point d'éclair du caloporteur, saisissez en temps opportun les changements de qualité des indicateurs physiques et chimiques tels que le point de dissolution et analysez le raisons des changements. Lorsque l'indice d'acide dépasse 0.5mgKOH/g, le changement de viscosité atteint 15 %, le changement de point d'éclair atteint 20 % et le carbone résiduel (fraction massique) atteint 10 %. 5 %, il est confirmé que les performances de l'huile caloporteuse ont changé. Remplir régulièrement et modérément de nouveaux caloporteurs pour stabiliser la teneur en carbone résiduel dans le système.