Comment prévenir les défaillances courantes des détecteurs de température à résistance platine de type-boîte de jonction installée dans un conduit double-

Pour éviter les problèmes typiques des détecteurs de température à résistance platine de type -boîte de jonction installée à double conduit-, vous devez systématiquement améliorer quatre domaines : la sélection de la conception, le processus d'installation, la protection de l'environnement et le système de maintenance. Cela évitera les chemins de défaillance.




I. Optimisation de la sélection de conception : rendre la source plus durable



Matériau du tube de protection amélioré : l'acier inoxydable 904L ou Hastelloy C-276 est le meilleur matériau de tube extérieur pour les endroits contenant des ions chlorure, du H₂S ou des acides forts. Il est plus de trois fois plus résistant à la corrosion par piqûre que le 316L. La chambre à air est dotée d'une couche de PTFE frittée intégrée qui empêche les défauts de piqûre de se produire lors des tests d'étincelles à 12 kV, ce qui empêche les fluides corrosifs de passer à travers.



Un système d’étanchéité plus solide :



La bague d'étanchéité de la boîte de jonction est en caoutchouc fluoré (FKM) ou en caoutchouc silicone (VMQ). Il peut supporter des températures de -40 à 200 degrés Celsius et dure plus de 50 % plus longtemps que le caoutchouc nitrile. L'interface à bride mobile est dotée d'un double joint composé d'un joint métallique enroulé en spirale et d'un joint flexible en graphite. Cela garantit une bonne étanchéité même lorsque la température et la pression sont élevées.



Meilleure structure des fils conducteurs : les fils conducteurs sont fabriqués en acier plaqué argent-cuivre-, ce qui les rend 40 % plus résistants et moins susceptibles de se briser sous l'effet de la fatigue lors de cycles thermiques fréquents. Un arc redondant en forme de S d'au moins 200 mm de long est conservé au niveau de la connexion entre le fil conducteur et la boîte de jonction pour éviter la concentration des contraintes mécaniques.







II. Contrôle des spécifications d'installation : éliminer les risques causés par les personnes



Compensation du déplacement thermique : Un espace d'au moins 5 mm est laissé libre de glisser lors de l'installation de la bride mobile. Cela permet d'empêcher le tuyau de protection ou le fil conducteur de se plier ou de se briser en raison de la dilatation et de la contraction thermiques du pipeline. Un outil d'alignement laser est utilisé pour vérifier la coaxialité, avec un écart inférieur ou égal à 0,1 mm.



Protection de la boîte de jonction :



Le couvercle de la boîte de jonction doit être orienté vers le haut lorsqu'elle est installée à l'extérieur, et l'entrée de câble doit être orientée vers le bas. Il y a une housse de pluie en acier inoxydable et un dessicant au gel de silice qui change de couleur. Ceux-ci sont installés et retirés tous les trois mois.



L'entrée de câble est dotée d'un presse-étoupe étanche avec un indice de protection IP68 pour empêcher l'eau de pénétrer.



Spécifications du câblage des fils conducteurs : Vous ne pouvez pas redresser ou regrouper les fils. Pour éviter que le métal ne se brise sous l'effet de la fatigue, un arc flexible d'au moins 150 mm doit être placé à l'entrée de la boîte de jonction. Utilisez des pinces en acier inoxydable qui n'attirent pas les aimants pour fixer les objets afin d'éviter toute interférence électromagnétique.







III. Système de protection de l'environnement : arrêter les chemins de corrosion



Processus de revêtement anti-corrosion : un seul revêtement de PTFE fritté d'une épaisseur d'au moins 1,0 mm est appliqué à l'extérieur du tube. Les tests d'étincelles montrent qu'il n'y a pas de micropores. Dans les situations où les particules se déplacent rapidement, l'ajout d'une couche supplémentaire en céramique résistante à l'usure-peut prolonger la durée de vie du revêtement anti-corrosion 8 à 10 fois plus longtemps.



Mesures d'isolation des supports : une configuration à double-tube est utilisée dans les supports corrosifs. L'espace entre les tubes intérieur et extérieur est rempli d'air sec ou de gaz inerte pour constituer une barrière physique.



Contrôle de la température : pour empêcher le fil de platine de s'oxyder et le matériau isolant de se carboniser, la température de fonctionnement à long terme-est maintenue à une valeur inférieure ou égale à 500 degrés. Pour atténuer les effets du stress thermique, des dissipateurs thermiques sont placés dans la boîte de jonction lorsque la température est élevée.



Système de protection de l'environnement : la température de fonctionnement à long terme-est maintenue à 500 degrés ou moins pour empêcher le fil de platine de s'oxyder et le matériau isolant de se carboniser. IV. Construire un système de maintenance : faire fonctionner la maintenance prédictive



Un contrôle régulier



Utilisez un mégohmmètre de 500 V pour tester la résistance d'isolation tous les six mois. Une lecture de 100 MΩ ou plus est acceptable, mais une lecture inférieure à 10 MΩ pendant une longue période déclenchera une alarme.



Vérifiez les bagues d'étanchéité tous les trois mois pour voir si elles durcissent ou se fissurent. s'ils le sont, remplacez-les.



Surveillance de l'état



Analyse de la stabilité du signal : comparez les données avec les données du capteur pendant que le système fonctionne de la même manière ; examinez immédiatement les-sauts ou dérives à haute fréquence.



Test du temps de réponse thermique : Si le temps de réponse est supérieur à 30 secondes avec un changement de température, vous devez vérifier l'état de l'isolation interne.



Enregistrement des données : établissez des enregistrements de maintenance informatisés qui conservent la trace des données de chaque test et tracent les courbes de tendance. Passer du « remplacement passif » à une « alerte précoce proactive ».



Point principal : 85 % des échecs peuvent être évités grâce à des mesures préventives. Le secret est d'utiliser les quatre principes : "sélection résistante à la corrosion-+ câblage flexible + étanchéité en boucle fermée-+ inspection périodique", qui peuvent garantir que tout fonctionne bien pendant plus de huit ans.