Comment effectuer un contrôle qualité après anodisation ?

Méthodes d'inspection de qualité après anodisation

L'anodisation est un procédé courant de traitement de surface des métaux, largement utilisé pour le traitement de surface de l'aluminium et de ses alliages. Pour garantir que les produits anodisés répondent aux exigences de qualité, un contrôle qualité strict est essentiel. Voici les principales méthodes et normes d’inspection de qualité après anodisation.

I. Inspection de la qualité de l'apparence

1. Inspection visuelle

L'inspection visuelle est la méthode d'inspection de base et directe, vérifiant principalement :

- Uniformité de la couleur de la surface : observez si la couleur du film d'oxyde est cohérente et s'il y a une différence de couleur.

- Lissage de la surface : vérifiez si la surface est lisse et s'il présente des défauts tels que de la rugosité ou des bavures.

- Défauts de surface : recherchez les défauts évidents tels que les rayures, les taches, les bulles, le pelage et les fissures.

- Contamination de la surface : recherchez des contaminants tels que des taches d'huile, des taches d'eau et de la poussière.

2. Mesure de la brillance

Utilisez un brillancemètre pour mesurer la brillance de la surface afin de vous assurer qu'elle répond aux normes de brillance requises du produit. L'angle de mesure est généralement de 60 degrés, mais 20 degrés ou 85 degrés peuvent être utilisés dans des cas particuliers.

II. Mesure de l'épaisseur du film

1. Mesure d'épaisseur par courants de Foucault

Des jauges d'épaisseur à courants de Foucault sont utilisées pour mesurer l'épaisseur du film d'oxyde. Cette méthode convient à la mesure de films non-conducteurs sur des substrats non-magnétiques. Points à noter lors de la mesure :

- Utilisez une feuille standard du même substrat pour l'étalonnage de l'instrument.

- Prenez plusieurs mesures et faites la moyenne des résultats.

- Évitez de mesurer sur les bords ou les virages.

2. Microscopie métallographique

Après avoir découpé, monté, broyé et poli l'échantillon, la section transversale du film d'oxyde est observée à l'aide d'un microscope métallographique pour mesurer directement l'épaisseur du film. Cette méthode est très précise mais destructrice.

3. Méthode gravimétrique

L'épaisseur moyenne du film est calculée en mesurant le changement de poids de l'échantillon avant et après l'oxydation, combiné à la densité et à la surface du film d'oxyde. La formule de calcul est :

Épaisseur du film (μm)=(gain de poids mg) / (surface cm² × densité du film d'oxyde g/cm³) × 10

III. Tests de résistance à la corrosion

1. Test au brouillard salin

Les échantillons sont placés dans une chambre d'essai au brouillard salin pour simuler un environnement atmosphérique marin et évaluer la résistance à la corrosion du film d'oxyde. Normes communes :

- Test au brouillard salin neutre (NSS) : solution de NaCl à 5 %, pH 6,5-7,2, 35 ± 2 degrés

- Test de pulvérisation d'acide acétique (AASS) : ajustez le pH entre 3,1 et 3,3 en ajoutant de l'acide acétique au test NSS.

- Test de pulvérisation accélérée d'acide acétique au cuivre (CASS) : ajoutez du CuCl₂ au test AASS.

2. Test de chute

Une solution chimique spécifique est déposée sur la surface du film d'oxyde et le temps nécessaire à la solution pour pénétrer dans le film d'oxyde jusqu'au substrat est mesuré afin d'évaluer la densité et la résistance à la corrosion du film d'oxyde. Une solution couramment utilisée est un mélange d’acide chlorhydrique et de dichromate de potassium.

IV. Test de dureté

1. Test de microdureté

La dureté du film d'oxyde est mesurée à l'aide d'un testeur de microdureté. Les charges courantes sont de 25 à 100 g et le temps de maintien est de 10 à 15 secondes. Précautions pendant la mesure :

- Choisissez une surface plane

- Évitez de mesurer sur les bords ou les zones minces.

- Faites la moyenne de plusieurs mesures

2. Test de dureté au crayon

Utilisez un crayon standard pour gratter la surface du film d'oxyde à un angle de 45 degrés. Observez le niveau de dureté élevé (pas de rayures) pour évaluer la dureté de la surface.

V. Test de résistance à l'abrasion

1. Test de chute

Laissez les grains de sable standard tomber librement d'une hauteur fixe pour impacter la surface du film d'oxyde. Mesurez la quantité de sable nécessaire pour user une unité de surface du film d'oxyde afin d'évaluer la résistance à l'abrasion.

2. Test de friction et d'usure

Utilisez un testeur d'abrasion Taber ou un testeur d'abrasion alternatif pour mesurer l'usure du film d'oxyde sous une certaine charge et un certain nombre de cycles de friction.

VI. Inspection de la qualité du scellage

1. Test d'immersion acide

Plongez l'échantillon dans une solution acide. Évaluez la qualité de l’étanchéité en mesurant la perte de poids avant et après l’immersion ou en observant les changements de surface.

2. Essai de teinture

Plongez l’échantillon dans une solution colorante. Observez l'adsorption du colorant dans les pores du film d'oxyde pour évaluer l'effet d'étanchéité. Un film d'oxyde entièrement scellé ne doit pas adsorber les colorants.

VII. Tests de performances électriques

1. Test de tension de claquage

Mesurez la tension de claquage du film d’oxyde sous une tension progressivement croissante pour évaluer ses performances d’isolation.

2. Test de résistance d'isolation

Mesurez la résistance d'isolation du film d'oxyde à l'aide d'un appareil de mesure à haute -résistance pour évaluer ses performances d'isolation électrique.

VIII. Test d'adhérence

1. Test de pelage du ruban adhésif

Appliquez du ruban adhésif standard sur la surface du film d'oxyde, puis décollez-le rapidement. Observez si le film d’oxyde se détache pour évaluer l’adhérence.

2. Essai de flexion

Pliez l'échantillon selon un certain angle et observez si le film d'oxyde se fissure ou se décolle pour évaluer l'adhérence.

IX. Autres tests de performances spéciaux

Selon l'application du produit, les tests suivants peuvent également être requis :

- Test de vieillissement UV : pour évaluer la résistance aux intempéries du film d'oxyde.

- Test de cycle thermique : pour évaluer la stabilité du film d'oxyde sous les changements de température.

- Test de résistance aux réactifs chimiques : pour évaluer la résistance du film d'oxyde à des produits chimiques spécifiques.

X. Précautions relatives aux tests

1. Représentativité de l'échantillonnage : des échantillons représentatifs de l'ensemble du lot de produits doivent être sélectionnés pour les tests.

2. Contrôle environnemental : Certains tests doivent être effectués dans des conditions standard de température et d’humidité.

3. Calibrage des instruments : calibrez régulièrement les instruments de test pour garantir la précision des mesures.

4. Conformité aux normes : respectez strictement les normes nationales ou industrielles pertinentes pendant les tests.

5. Dossiers complets : enregistrez en détail les conditions, les méthodes et les résultats des tests à des fins de traçabilité et d'analyse.

Grâce aux tests de qualité complets ci-dessus, il est possible de garantir que les produits anodisés répondent à diverses exigences de performance, fournissant ainsi une assurance fiable pour une utilisation ultérieure. Différents produits pour différentes applications peuvent sélectionner les éléments de test appropriés en fonction des besoins réels, optimisant ainsi les coûts de test tout en garantissant la qualité.