Comment juger si le réglage de la température du canon de la machine à moulage par injection est raisonnable?

Pour juger si le réglage de la température du baril de la machine à moulage par injection est raisonnable, il est nécessaire de combiner les caractéristiques des matières premières en plastique, les performances de la qualité du produit, l'état de l'équipement et les paramètres de processus pour une analyse complète . Voici des méthodes et étapes de jugement spécifiques:
1. Vérification de base basée sur les caractéristiques des matières premières en plastique
Spécifications du matériel de référence
Chaque plastique (tel que ABS, PP, PC, Nylon, etc. .) a une plage de température recommandée du canon (point de fusion, température de traitement, température de décomposition) . par exemple:
ABS: La température de traitement est généralement de 200 à 250 degrés, et elle peut se décomposer si elle dépasse 260 degrés;
PC: La température de traitement est de 280 à 320 degrés et la plastification peut être mauvaise si elle est inférieure à 270 degrés .
Point de jugement: si la température de chaque section du canon (en particulier la section de mesure et la buse) se situe dans la plage de traitement autorisée par le matériau et est inférieure à la température de décomposition de plus de 10 ~ 20 degrés .
Observez l'état de fusion des matières premières
Lors de la pré-moulage manuellement, observez l'apparence de la fonte lorsque la vis sort:
Température raisonnable: la fusion est uniforme, brillante et n'a pas de particules ni de décoloration évidentes;
La température est trop basse: la fonte est mélangée avec des particules non soumises, la surface est rugueuse et le couple de vis peut augmenter;
La température est trop élevée: la fonte est jaune, a des taches brûlées et émet même de la fumée noire (décomposition) .
2. Vérification inversée par des défauts de produit
La température irrationnelle du baril entraînera directement les défauts typiques suivants, et le problème de température peut être jugé par les caractéristiques des défauts:
Phénomène de défaut Méthode de vérification du problème de température possible
Mauvaise plastification (fleurs de matériau, fil d'argent) La température du canon est trop faible et la matière première n'est pas entièrement fondu, vérifiez si la température de la section d'alimentation et de la section de compression est inférieure au point de fusion
Les taches noires brûlantes sont trop élevées (comme le coin mort de buse ou de baril) ou le temps de séjour est trop long, réduisez la température de la section correspondante et vérifiez si l'anneau de chauffage est anormal
Flash, fouille la fluidité de la fusion est trop forte (une température élevée entraîne une diminution de la viscosité) réduire la température de 10 à 20 degrés et observer si le flash est réduit
Le manque de matériau, le remplissage insuffisant de la température est trop faible, ce qui entraîne une faible fluidité de fusion augmente progressivement de 10 degrés pour tester si le remplissage est amélioré
Les marques d'écoulement de surface évidentes et les marques de soudage sont une température de fusion inégale ou une fluidité insuffisante Vérifiez si la température de chaque section est uniforme et augmentez la température de la buse
Retrait, bosses La fusion refroidisse trop rapidement (trop basse température entraîne une solidification inégale) augmenter la température du moule ou la température du baril pour améliorer l'effet de maintien de la pression
Iii . Vérifiez la cohérence entre la température mesurée et l'affichage de l'équipement
Thermocouple et statut anneau de chauffage
La défaillance du capteur de température du baril (thermocouple) ou des dommages à l'anneau de chauffage entraîneront une température réelle incohérente avec la valeur définie .
Méthode de détection:
Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température de surface du canon et comparez-le avec la valeur d'affichage du contrôleur (erreur admissible ± 5 degrés, si elle est dépassée, le capteur doit être calibré ou remplacé);
Observez l'état de chauffage / refroidissement: si le courant est normal pendant le chauffage et si la température peut être réduite efficacement pendant le refroidissement .
Mesure de la température à fondre
Détecter le statut de fusion par "échantillonnage d'injection":
Arrêtez la production, injectez manuellement de la colle dans un récipient propre et observez si la fusion est uniforme, décolorée ou impuretés;
Si les conditions le permettent, utilisez un thermomètre à fusion (comme un thermocouple inséré) pour mesurer directement la température de fusion au niveau de la buse, qui doit être proche de la température de la section de mesure de set (fluctuation admissible ± 10 degrés) .
4. test de moulage par injection d'essai et d'ajustement du processus
Méthode d'essai de température de pas
Pour les nouvelles matières premières ou une température raisonnable inconnue, les étapes suivantes peuvent être utilisées pour les tests:
Réglez la température initiale sur la médiane de la plage recommandée du matériau;
Moulage par injection d'essai 1 ~ 2 moules et observer les défauts du produit;
Si le remplissage est insuffisant, augmentez 5 à 10 degrés à chaque fois (concentrez-vous sur le réglage de la section de mesure et de la température de la buse); Si un flash ou une brûlure se produit, réduisez 5 à 10 degrés à chaque fois;
Enregistrez les paramètres de température correspondant au meilleur état de moulage .
Observez la charge de vis et la pression du dos
À une température raisonnable, le couple est stable pendant la pré-moulage de la vis et la pression du dos est modérée (ajustée en fonction du matériau, tel que la pression de dos du PC 5 ~ 10bar);
Si la vis est difficile à tourner (le couple est trop élevé), la température peut être trop basse; Si la vitesse de pré-moulage est trop rapide et que la fonte est trop mince, la température peut être trop élevée .
5. Vérification de la stabilité dans la production à long terme
Cohérence de la production continue
À une température raisonnable, la taille, le poids et l'apparence du produit doivent être stables, sans défauts périodiques (comme le manque de matériau une fois tous les 10 moules, qui peuvent être causés par des fluctuations de température) .
Vérifiez régulièrement les dimensions de clés du produit (comme chaque heure) . Si la fluctuation dépasse la tolérance, vérifiez si le contrôle de la température est stable (par exemple si les paramètres PID du contrôleur de température sont appropriés) .
Propre et résidus de baril
Après s'arrêter, démontez la vis et la buse pour observer s'il y a des résidus carbonisés sur la paroi intérieure:
Une petite quantité de résidus de couleur claire (non brûlée) est normale;
Les marques ou grumeaux noirs indiquent que la température est trop élevée ou surchauffée localement (comme un court-circuit dans la bobine de chauffage) .
VI . Précautions
Rationalité de la température du segment du baril
Habituellement, la température de la section d'alimentation est inférieure à celle de la section de compression et de la section de mesure (pour éviter de glisser causée par la fusion prématurée des matières premières), et la température de la buse est légèrement plus élevée que celle de la section de mesure (pour réduire la résistance à l'écoulement);
La limite de température supérieure des matériaux sensibles à la chaleur (comme le PVC et le POM) doit être strictement contrôlée pour éviter la décomposition .
Impact de l'environnement et de l'équipement
Lorsque la température ambiante est trop basse (comme en hiver), la dissipation thermique du baril est accélérée et la température définie doit être augmentée de manière appropriée;
L'usure du canon de l'ancien équipement peut entraîner une rétention de fusion, et la température doit être légèrement réduite pour réduire le risque de décomposition .
Résumé du processus de jugement
Inspection initiale: confirmez que le réglage de la température répond aux spécifications du matériau et que le capteur et le cycle de chauffage sont normaux;
Essai de moisissure: observer les défauts du produit et trouver la température optimale par ajustement des étapes;
Mesure: vérifiez la cohérence entre l'état de fusion et la température réelle et la valeur affichée;
Optimisation: Ajustez les paramètres en combinaison avec la charge de vis, la pression du dos et la stabilité à long terme .
Grâce aux méthodes ci-dessus, il est possible de juger systématiquement si la température du baril est raisonnable et de résoudre les problèmes de moulage causés par une température incorrecte d'une manière ciblée .