Comment installer un boîtier de contrôle de température des canaux chauds

L'installation du boîtier de contrôle de la température des canaux chauds est une étape importante pour garantir le bon fonctionnement du système de moulage par injection. La qualité de son installation a un effet direct sur la précision du contrôle de la température, la durée de vie des équipements et la sécurité de la production. Pour garantir que le boîtier de contrôle de la température fonctionne bien pendant une longue période dans des environnements industriels présentant des températures élevées, une humidité élevée et de fortes interférences électromagnétiques, il doit être installé correctement conformément aux règles de « compatibilité environnementale, spécifications électriques, assurance de dissipation thermique et câblage précis ». Ce qui suit est un didacticiel étape par étape-par- sur l'installation de quelque chose, depuis la préparation de l'installation jusqu'à la vérification que tout fonctionne une fois l'installation terminée.




I. Préparation pour l'installation : s'assurer que l'environnement et le matériel sont prêts



Choisissez un bon endroit pour l'installer



Placez-le à côté de la machine de moulage par injection ou dans une armoire de commande électrique séparée, mais pas à un endroit où il sera directement exposé à la région d'éclaboussure de fusion à haute température.



Pour empêcher l'humidité de pénétrer dans les circuits imprimés et éviter les courts-circuits, la température doit être maintenue entre 0 et 55 degrés Celsius et l'humidité doit être maintenue en dessous de 85 % d'humidité relative.



Laissez au moins 30 cm d'espace autour de la boîte pour que la chaleur puisse s'échapper. Assurez-vous que l'air peut circuler librement à l'intérieur et à l'extérieur de l'avant et de l'arrière, et éloignez-le des autres équipements produisant de la chaleur.



Vérifiez la mise à la terre et l'alimentation électrique.



Vérifiez que la tension d'alimentation est AC, 220 V ± 10 % (ou selon les besoins du modèle) et que la fréquence est de 50/60 Hz. Il dispose de son propre interrupteur pneumatique et de son propre fusible afin que les modifications du réseau électrique n'influencent pas la carte de contrôle. Pour réduire le risque de fuite et d'interférence du signal, il doit être correctement mis à la terre (résistance de mise à la terre < 4 Ω).



Assurez-vous que toutes les pièces jointes sont là.



Assurez-vous que le corps du boîtier de contrôle de la température, les bornes de fil, le support de montage, le manuel d'instructions et les autres pièces sont tous présents.



Préparez l'équipement dont vous avez besoin, comme un tournevis cruciforme, une clé dynamométrique, un dissolvant de fil, un multimètre, du papier pour étiquettes, etc.







II. Installation : Réparer et évacuer la chaleur



Réparer la boîte



Pour empêcher le boîtier de contrôle de température de vibrer et de se desserrer, utilisez des boulons M6 pour le fixer fermement aux rails ou aux supports de l'armoire de commande. La boîte ne doit pas s'incliner de plus de 5 degrés pour maintenir la pression sur les pièces de manière uniforme.



S'assurer que le système de dissipation thermique fonctionne correctement



Assurez-vous que le ventilateur fonctionne bien et qu'il y a suffisamment d'air qui entre. Ouverture sans problème.



Il est préférable d'ajouter un dispositif d'échappement externe pour améliorer l'efficacité de la dissipation thermique s'il est placé dans une armoire de commande électrique fermée.



Pour éviter que le filtre ne surchauffe et ne s'éteigne, nettoyez-le tous les trois mois.







III. Connexions électriques : exigences de câblage et moyens d'éviter les interférences



Relier le circuit de chauffage



Connectez le serpentin chauffant avec des câbles capables de supporter des températures élevées, comme du fil de silicone. Choisissez le diamètre du fil en fonction de la puissance (généralement entre 1,5 et 2,5 mm²).



Pour éviter de réaliser de mauvaises connexions susceptibles de provoquer une surchauffe localisée, connectez les fils aux bons numéros de canal.



Pour éviter un mauvais contact pouvant provoquer un arc électrique ou une élévation inhabituelle de la température, les bornes doivent être bien serties.



Comment connecter le capteur de température (thermocouple)



Utilisez des fils de type K-avec des câbles de type KX et J-avec JX. Ne changez pas la polarité (le rouge est positif et le blanc est négatif). Les lignes de signaux ne doivent pas passer à côté de lignes électriques et doivent utiliser des câbles à double -blindage avec des chemins de câbles séparés. Poser les câbles



Pour empêcher le bruit de pénétrer, la couche de protection est mise à la terre à un seul endroit sur le côté du boîtier de contrôle de température.



Gestion du câblage multi-canal



Chaque canal possède son propre faisceau de câbles, sur lequel est marqué le numéro du canal et la position de la buse.



Pour éviter de casser l'intérieur du câble, le rayon de courbure doit être au moins cinq fois supérieur au diamètre extérieur.







IV. Configuration des fonctions et test de la-mise sous tension



Inspection avant la mise sous tension-



Assurez-vous que tout le câblage est sécurisé et qu’aucun fil de cuivre n’est ouvert.



Assurez-vous que l'interrupteur d'air est éteint.



Vérifiez les courts-circuits dans le circuit de chauffage avec un multimètre. La résistance d'isolement doit être supérieure à 20 MΩ.



Première mise sous tension



Tout d’abord, allumez l’interrupteur principal. Ensuite, un par un, activez la sortie de chaque canal.



Vérifiez si l'écran d'affichage démarre correctement et s'il existe des codes d'alarme.



Réglez la température souhaitée (par exemple, 250 degrés) et regardez si la température réelle augmente régulièrement.



Configuration des premiers paramètres



Choisissez le bon type de thermocouple (type K-ou type J-)



Autorisez l'autoréglage-du PID afin que le système puisse trouver automatiquement les meilleurs paramètres de contrôle.



Pour arrêter les pics de courant froid, réglez le-temps de démarrage progressif sur 5 à 15 minutes.







V. Vérification des opérations et stockage des enregistrements



Test sans charge



Exécutez pendant 30 minutes sans connecter le moule et vérifiez si le contrôle de la température pour chaque canal reste le même.



Utilisez un thermomètre infrarouge pour vérifier la température réelle du bloc chauffant ; la différence doit être inférieure ou égale à 2 degrés Celsius.



Vérifier le fonctionnement du chargement



Après avoir mis le moule en place, effectuez un test et notez l'évolution de la température au cours des cinq premiers cycles.



Vous devez modifier les paramètres PID en cas de dépassement, d'oscillation ou de réaction retardée.



Créer un dossier d'installation



Notez la date d'installation, le nom de l'opérateur, les valeurs initiales des paramètres, le schéma de câblage, etc.



Placez une carte d'identification de l'équipement sur l'élément qui indique le modèle, la configuration du canal et le cycle de maintenance.