Comment augmenter le temps d'essai au brouillard salin des revêtements galvanisés ?

La galvanisation fait référence à la technique de traitement de surface consistant à plaquer une couche de zinc sur la surface de métaux, d'alliages ou d'autres matériaux à des fins esthétiques et de prévention de la rouille. L'acier est sujet à la rouille et même à des dommages complets dans l'air, l'eau ou le sol. La perte annuelle d'acier causée par la corrosion représente environ 1/10 de la production totale d'acier. D'autre part, afin de conférer aux produits et pièces en acier une fonction particulière en surface et de leur donner un aspect décoratif, la galvanoplastie est généralement utilisée pour les traiter.
De nombreux facteurs affectent la résistance au brouillard salin de la couche galvanisée. Du matériau du substrat de la pièce à la passivation et au scellement du prétraitement, de la galvanoplastie et du post-traitement, il existe des nœuds de contrôle correspondants. En maîtrisant bien ces chaînons process, l'amélioration de la résistance à la corrosion du produit galvanisé sera organisée et naturelle. En résumé, plusieurs aspects affectent la résistance au brouillard salin des revêtements galvanisés et empêchent l'apparition de phénomènes indésirables tels que la rouille rouge et la rouille blanche :
1, pureté de la couche de zinc
La pureté du revêtement galvanisé à un seul métal est la base matérielle pour améliorer la résistance au brouillard salin du revêtement. Généralement, les performances au brouillard salin des métaux simples sont supérieures à celles des métaux de faible qualité contenant des impuretés, les homogènes sont supérieures aux hétérogènes, les colonnaires sont supérieures aux non colonnaires et les revêtements d'alliages binaires ou multicomposants sont supérieurs aux métaux simples.
Par conséquent, pour améliorer les performances du brouillard salin, à partir du moment de la configuration du réservoir, les entreprises de traitement de galvanoplastie doivent équilibrer le coût, l'efficacité et la qualité pour obtenir une résistance élevée à la corrosion. Il est préférable d'utiliser de l'eau déminéralisée ou de l'eau distillée pour la configuration de la solution de placage et d'éviter d'utiliser de l'eau de puits ou de l'eau de source. Si les conditions ne sont pas remplies, l'eau du robinet doit également être utilisée au maximum. Dans les opérations de galvanoplastie réelles, il est nécessaire de renforcer le processus de lavage à l'acide et d'élimination de l'huile du prétraitement pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le revêtement. Enfin, il faut s'assurer de la pureté de la couche de zinc et renforcer l'entretien quotidien de la solution de placage. Une attention particulière doit être accordée à l'électrolyse, à la filtration et à la sélection des éliminateurs d'impuretés de la solution de placage pour maintenir la stabilité de la solution de placage.
Étant donné que la résistance à la corrosion de plusieurs alliages est supérieure à celle des métaux simples, il est recommandé que les entreprises de traitement de zingage accordent plus d'attention aux nouveaux procédés d'alliage, tels que les alliages zinc nickel, alliages zinc fer, etc. Ces procédés de galvanoplastie ont généralement un amélioration significative de la résistance à la corrosion par rapport au zingage au chlorure de potassium ordinaire. Il existe maintenant un procédé d'alliage zinc fer (V) acide qui permet d'obtenir des revêtements d'alliage zinc fer sous le système de chlorure de potassium existant. La résistance à la corrosion est améliorée de 3-5 fois par rapport au zingage au chlorure de potassium ordinaire, et le fonctionnement du processus est simple. Il s'agit d'un processus amélioré pour le zingage au chlorure de potassium.
2, épaisseur de couche de zinc
En raison du fait que l'électrozingage est une couche protectrice sur le substrat en acier et une couche barrière pour augmenter et prolonger le temps de résistance au brouillard salin pour produire de la rouille rouge, l'épaisseur de la couche de zinc détermine directement la durée de la rouille rouge sur la pièce galvanisée. D'une manière générale, selon les normes nationales, l'épaisseur de la couche de zinc doit atteindre 8 μm. Bien sûr, les bénéfices du traitement de galvanisation sont maigres et de nombreuses entreprises peuvent ne pas avoir une épaisseur de couche de zinc de 8 % en raison de considérations de contrôle des coûts μ m. Cependant, sur la base de l'expérience générale, éviter la rouille rouge devrait garantir que l'épaisseur de la couche de zinc atteigne au moins 4 μm.
3, stabilité du film de passivation de zinc
L'amélioration et la stabilité de la qualité et la résistance au brouillard salin du film de passivation sont des facteurs déterminants dans la détermination de la formation de rouille blanche due au brouillard salin. Pour améliorer la résistance au brouillard salin de la couche galvanisée, il est crucial d'assurer une bonne passivation. Par conséquent, la sélection des agents de passivation, y compris les agents de coordination et les agents de scellement, ainsi que la mise en place des procédures et méthodes opératoires joueront un rôle décisif dans la qualité du film de passivation.
De nos jours, de nombreuses entreprises de traitement de galvanoplastie peuvent choisir de préparer leurs propres agents de passivation basés sur des formules locales en raison de considérations de coût. Cependant, ces agents de passivation fabriqués par nos soins souffrent souvent de facteurs incontrôlables tels que le vieillissement des formules et la conformité des matériaux utilisés dans la préparation aux normes, ce qui réduit considérablement la qualité des agents de passivation eux-mêmes. Par conséquent, la stabilité du film de passivation n'est pas garantie et il est nécessaire de choisir des agents de passivation développés par des sociétés professionnelles. Peut-être que le prix unitaire peut sembler élevé, mais la qualité est stable. En effet, après calcul du compte, si un agent de passivation plus cher est utilisé pour améliorer le taux de qualification qualité d'un point de pourcentage, ce coût ne reviendra pas.
D'une manière générale, le déroulement du processus de galvanisation ordinaire doit suivre le processus suivant :
Prétraitement - galvanisation - nettoyage - nettoyage - polissage - nettoyage - passivation (passivation secondaire si nécessaire) - nettoyage - nettoyage - eau pure - eau pure chaude (avec un peu de chromate CrO3 ajouté) - séchage
Chaque processus doit être strictement exploité.
Afin de fournir une explication plus claire sur la façon d'améliorer la résistance au brouillard salin des revêtements galvanisés, nous pouvons énumérer le processus de production réel général et ses points de contrôle comme suit :
Points clés ou suggestions pour le processus de production ou le contrôle des étapes
Lors de l'étape de sélection du processus de production, si les clients ont des exigences particulièrement élevées en matière de résistance à la corrosion, ils peuvent envisager d'utiliser des processus de galvanoplastie d'alliage, tels que l'alliage zinc nickel, l'alliage zinc fer, etc., en particulier le processus d'alliage zinc fer (V) acide. Dans le cadre du système de chlorure de potassium existant, des revêtements en alliage de zinc et de fer peuvent être obtenus et la résistance à la corrosion est améliorée de 3-5 fois par rapport au zingage au chlorure de potassium ordinaire. Le fonctionnement du processus est simple et il s'agit d'un processus amélioré pour le zingage au chlorure de potassium.
Avant d'ouvrir le cylindre, préparez la plaque de zinc et choisissez du zinc de qualité zéro. Pour d'autres matériaux tels que le chlorure de potassium et l'acide borique, essayez de choisir des fabricants de haute pureté et de bonne réputation de qualité
Ouvrez le cylindre et préparez selon la formule de solution de placage fournie par les fabricants d'azurants professionnels ;
Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de performance au brouillard salin, de l'eau déminéralisée ou de l'eau distillée doit être utilisée. Pour ceux qui ont de faibles besoins, l'eau du robinet peut être choisie, mais les sources d'eau à teneur excessive en minéraux telles que l'eau de source et l'eau de puits ne doivent pas être utilisées.
Le dégraissage, le cirage et l'élimination de la rouille du substrat de prétraitement sont en place pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le liquide du réservoir. Généralement, un nettoyage à l'acide est utilisé, et un dégraissage et un cirage par ultrasons peuvent être ajoutés pour des exigences élevées.
Entretien quotidien de la solution de placage Vérifiez la valeur du pH de la solution de placage avant de commencer la galvanoplastie et contrôlez la valeur du pH dans la norme selon les exigences du fabricant de l'azurant de placage ;
Envisagez d'ajouter des agents d'élimination des impuretés pour réduire les impuretés
Utilisez régulièrement l'électrolyse et la filtration cyclique pour réduire les impuretés et maintenir une solution de placage stable
Pour éviter la rouille rouge, l'épaisseur du revêtement doit répondre à l'exigence d'épaisseur de revêtement de zinc standard nationale de 8 μm. Compte tenu des coûts d'exploitation de l'entreprise, il devrait être au moins supérieur à 4 μ m
Passivation : Préparer les agents de passivation selon la formule recommandée par les professionnels. Il est préférable de choisir des agents de passivation produits par des fabricants professionnels aux performances supérieures et d'opérer selon leurs modes opératoires.