Comment identifier la qualité des tubes de chauffage en acier inoxydable

La qualité de l'acier inoxydable dépend principalement de sa teneur en nickel. Le nickel est un élément résistant à la corrosion -, et sa combinaison parfaite avec le chrome en acier inoxydable améliore encore sa résistance à la corrosion et sa résistance acide et alcaline. Cependant, pour obtenir une structure austénitique pure en acier nickel à faible -, la teneur en nickel doit atteindre 24%, et ce n'est qu'à 27% de nickel la résistance à la corrosion de l'acier dans certains milieux s'améliore considérablement. Par conséquent, pour les tuyaux de chauffage, des matériaux tels que 800, 840 et 316L sont recommandés pour une corrosion améliorée et une résistance à la température élevée - . 800 Les tuyaux de chauffage en acier inoxydable contiennent 30% de nickel, 840 tuyaux contiennent 20% de nickel et 316L en acier inoxydable Les tuyaux de chauffage contiennent 10% de nickel. Cependant, l'acier inoxydable 304 moins avancé ne contient que 8% de nickel.

Les tuyaux de chauffage en acier inoxydable présentent les avantages d'une excellente résistance à la chaleur, d'une résistance aux brûlures sèches et d'un coût relativement faible. Actuellement, il existe de nombreux types de tuyaux de chauffage en acier inoxydable, et les prix de ces matériaux varient considérablement. Même dans le même matériau en acier inoxydable, la qualité et les performances peuvent varier considérablement. Par conséquent, lors de l'achat de tuyaux de chauffage en acier inoxydable, il est important de tester la teneur en élément spécifique pour éviter que les produits inférieurs ne soient passés comme authentiques, ou d'acheter des produits de qualité faible - à un prix élevé. En plus de cette méthode intuitive, nous avons également les méthodes suivantes pour tester sa qualité.

1. Test de résistance électrique

Dans des conditions de résistance électrique à la fois froide et à température de fonctionnement, un produit de qualité élevé - devrait être capable de résister à une tension résistée à 50 Hz pendant une minute. Une fois le courant coupé à 5mA, il ne devrait pas y avoir de ventilation ni de flashover.

2. Test de surcharge

Dans les conditions complètes de dissipation de la chaleur, appliquez la puissance à 1,27 fois la puissance nominale pendant 1,5 heure, puis se déconnectez et refroidissez, répétant ce cycle 30 fois pour vérifier les dommages à l'élément de chauffage.

3. Test de courant de fuite

Dans des conditions de chaleur complètes, appliquez une puissance à 1,15 fois la tension nominale. Si le courant de fuite est inférieur à 0,5 mA, l'élément de chauffage est de haute qualité.

4. Test d'étanchéité

Ce test d'étanchéité implique principalement de placer l'élément de chauffage dans l'eau acidifiée, puis d'exposer les deux extrémités de l'élément pour vérifier que la performance répond aux exigences 1 et 3.

5. Test de dispositif d'étanchéité

Les principales exigences de performance sont les mêmes que celles du point 4, mais les conditions expérimentales sont différentes. Cette expérience nécessite que l'élément de chauffage électrique soit placé dans un environnement avec une température de 60 degrés et une humidité de 95% pour une journée.