Comment évaluer l'efficacité de chauffage du four à huile thermique? Quelles sont les caractéristiques du processus de fabrication?

1. Méthode d'évaluation de l'efficacité du chauffage du four à huile thermique

1. Ratio de la sortie thermique à l'entrée de chaleur

- La méthode d'évaluation de base consiste à calculer le rapport de la sortie thermique à l'entrée de chaleur. L'entrée thermique est la chaleur totale générée par l'énergie consommée par la fournaise à huile thermique (comme l'électricité, le carburant, etc.), et la puissance de chaleur est la chaleur efficace en réalité absorbée et transférée par l'huile thermique pour le chauffage. Par exemple, pour une fournaise à huile thermique chauffée électriquement, l'entrée de chaleur peut être calculée par puissance (KW) et temps de fonctionnement (heures), c'est-à-dire l'entrée de chaleur=Power × Temps. Le calcul du débit de chaleur est relativement compliqué et des facteurs tels que le débit, la capacité thermique spécifique et la différence de température d'entrée et de sortie de l'huile thermique doivent être pris en compte. Le débit de chaleur peut être calculé par la formule: sortie de chaleur=Débit d'huile thermique (M3 \/ S) × Capacité thermique spécifique à l'huile (kj \/ kg · degrés) × (température de sortie - température d'entrée) × densité d'huile thermique (kg \/ m3).

2. Uniformité du temps de chauffage et de la température

- L'observation du temps de chauffage du four à huile thermique est également un indicateur important pour évaluer l'efficacité du chauffage. Dans les mêmes conditions d'entrée de chaleur, une fournaise à huile thermique avec un court temps de chauffage a une efficacité de chauffage relativement élevée. Par exemple, il peut prendre 30 minutes pour qu'un four à huile thermique chauffe une certaine quantité d'huile thermique de la température ambiante à la température de fonctionnement de l'ensemble, tandis qu'un autre ne peut prendre que 20 minutes. Ce dernier est évidemment plus efficace. De plus, l'uniformité de la température est également critique. Si le four à huile thermique peut chauffer uniformément l'huile thermique dans tout le système, il sera plus efficace pour transférer la chaleur. L'uniformité de la température peut être évaluée en installant des capteurs de température à différents endroits du four à huile thermique et en mesurant la distribution de température de l'huile thermique.

3. Comparaison de la consommation d'énergie et de l'effet de chauffage

- La consommation d'énergie du four à huile thermique peut être comparée à l'effet de chauffage réel produit. Dans la production réelle, la consommation d'énergie (telle que la puissance et la quantité de carburant) du four à huile thermique dans différentes périodes est enregistrée, et le temps de température et de chauffage atteint par l'objet chauffé (comme un réacteur chauffé par l'huile thermique, un équipement de séchage, etc.) sont observés. Si un four à huile thermique consomme moins d'énergie sous la même cible de chauffage, il a une efficacité de chauffage plus élevée. Cette méthode d'évaluation est plus proche du scénario d'application réel et peut considérer de manière approfondie les performances de la fournaise d'huile thermique dans le processus industriel spécifique.

2. Caractéristiques du processus de fabrication de la fournaise à huile thermique

1. Exigences élevées pour le processus de soudage

- Dans le processus de fabrication de la fournaise à huile thermique, le processus de soudage est crucial. Étant donné que le four à huile thermique doit résister à une certaine pression et à une température élevée, les exigences de qualité de soudage sont très élevées. Par exemple, des processus de soudage de haute qualité sont nécessaires entre les cylindres du corps du four et la connexion entre le tuyau et le cylindre pour assurer la résistance et l'étanchéité de la soudure. Généralement, le soudage automatique ou le soudage manuel par des soudeurs expérimentés est utilisé, et des tests non destructeurs tels que la détection des défauts de rayons X et la détection des défauts ultrasoniques sont nécessaires après le soudage pour vérifier s'il y a des défauts à l'intérieur de la soudure pour éviter les fuites et d'autres problèmes.

2. Conception de structure interne raisonnable

- La structure interne du four à huile thermique est conçue pour réaliser un échange de chaleur. Il a généralement des éléments de chauffage (tels que des tiges de chauffage électriques, des brûleurs, etc.), des systèmes de pipelines, des dispositifs de détournement, etc. à l'intérieur. La disposition des éléments de chauffage doit être raisonnable afin que la chaleur puisse être transférée uniformément à l'huile thermique. La conception du système de pipeline doit prendre en compte le chemin d'écoulement de l'huile thermique. Grâce à un diamètre de tuyau raisonnable, à l'angle du coude et à d'autres conceptions, l'huile thermique peut circuler en douceur dans le four pour réduire la résistance à l'écoulement. Le dispositif de guide d'écoulement peut guider la direction d'écoulement de l'air chaud (pour les fours à huile thermique d'huile et de gaz) ou un milieu de transfert de chaleur (pour les fours à huile thermique de chauffage électrique) pour améliorer l'efficacité d'échange de chaleur.

3. Isolation et traitement anti-corrosion

- Afin de réduire la perte de chaleur, la coquille extérieure de la fournaise à huile thermique est généralement isolée. Les matériaux d'isolation utilisés sont la laine de roche, la fibre de silicate en aluminium, etc., qui ont de bonnes propriétés d'isolation. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de s'assurer que les matériaux d'isolation sont installés étroitement et uniformément pour éviter les zones vides d'isolation. Dans le même temps, les pièces métalliques à l'intérieur du four à huile thermique sont sujets à la corrosion en raison d'un contact à long terme avec de l'huile thermique. Par conséquent, les pièces internes seront traitées avec une anti-corrosion pendant la fabrication, comme l'utilisation de revêtements spéciaux ou de matériaux métalliques résistants à la corrosion pour prolonger la durée de vie de la fournaise à huile thermique.