Comment garantir la cohérence de la dureté du matériau H13

Un contrôle précis des paramètres du processus de trempe, des techniques de chargement de four standardisées, l'utilisation de deux processus de trempe et une combinaison d'inspection préalable des matières premières et de surveillance complète des données de processus sont les principales stratégies permettant de garantir la cohérence de la dureté du matériau H13, obtenant ainsi une stabilité de dureté entre les lots et au sein des pièces individuelles.

 

1. Points importants de contrôle du processus

Objet de contrôle

Mesures particulières

Fonction

Contrôler la température

Réglé avec précision à 550–600 degrés ; 580 degrés +/- 5 degrés sont conseillés.

Un contrôle précis de la température est essentiel puisqu'une variation de température de ± 10 degrés peut entraîner un changement de dureté de 1 à 2 HRC.

La quantité de tours de trempe

Il doit être tempéré deux fois. Avant le deuxième tempérage, laissez le premier refroidir à température ambiante.

pour améliorer la stabilité de la microstructure et arrêter le rebond des contraintes résiduelles.

Garder le temps

Supérieur ou égal à 2 heures à chaque fois. Ajoutez trente minutes pour chaque vingt-cinq millimètres d'épaisseur.

pour éviter les irrégularités de surface et intérieures et pour garantir une trempe adéquate du noyau.

Technique de refroidissement

refroidissement par air jusqu'à température ambiante. Le refroidissement avec de l'eau ou de l'huile n'est pas autorisé.

pour arrêter l'extinction localisée ou le développement de contraintes ultérieures.

Utilisez un four de trempe doté d'une mesure de température multi-point et d'un contrôle de température PID. La différence de température du four doit être maintenue entre ± 5 degrés.

 

2. Optimisation de la circulation thermique et du chargement du four

Espacement raisonnable : Pour éviter l'empilement et garantir une circulation constante de l'air chaud, gardez un minimum de 5 cm entre les pièces.

Positionnement optimal : pour éviter un refroidissement inégal provoqué par une obstruction localisée, alternez entre les pièces épaisses et fines.

Utilisez des supports à outils : pour sécuriser les pièces et améliorer la cohérence du transfert de chaleur, utilisez des supports capables de résister à des températures élevées.

Convection améliorée : Pour augmenter la constance de la température, allumez la convection forcée ou les ventilateurs de la fournaise.

Étude de cas : en maximisant la densité de chargement du four, Jingmo Technology a réduit la différence de dureté des plaques collectrices H13 après revenu de 3,1 HRC à 1,4 HRC.

 

3. Surveillance et qualité des processus en boucle fermée-

Enregistrement des courbes de température du four : Pour garantir des températures régulées et traçables, des courbes complètes de chauffage et de refroidissement sont enregistrées pour chaque four.

Test de dureté à 100 % : après la trempe, un testeur de dureté portable avec une plage inférieure ou égale à 2 HRC est utilisé pour évaluer la dureté à trois endroits ou plus par pièce.

Vérification de l'échantillonnage métallographique : Pour garantir que la microstructure est constituée de martensite trempée uniforme + carbures dispersés, une proportion supérieure ou égale à 5 % du lot est échantillonnée.

Pré-inspection des matières premières : la XRF est utilisée pour vérifier que les composants Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et V (0,8 % ~ 1,2 %) satisfont aux exigences avant la trempe.

« Température précise, nombre suffisant de tests et archivage des données » sont les principes de sécurité qui garantissent une traçabilité et une reproductibilité complètes des processus.