Comment assurer une réparation complète des fissures dues aux chocs thermiques des canaux chauds

Sur la base de notre expérience antérieure en matière de réparation des fissures par choc thermique des canaux chauds, de vérification de la relaxation des contraintes et de ressuage, une réparation appropriée des fissures par choc thermique des canaux chauds nécessite un contrôle complet du processus, depuis le-traitement de pré-soudage jusqu'à la vérification opérationnelle finale :

Base I. Traitement avant-soudage

Élimination complète des fissures. Meulez complètement la fissure pour exposer la fondation métallique saine. Un ressuage doit être effectué pour s’assurer qu’il ne reste aucun bout de fissure résiduel afin d’éviter des complications potentielles.

Fil de soudage correspondant : choisissez un fil de soudage avec la même composition que le substrat du canal chaud, de sorte que le coefficient de dilatation thermique de la région de soudage puisse être cohérent avec celui du substrat, ce qui favorise la diminution ultérieure de la différence de contrainte.

II. Dans-Contrôle du processus de soudage

Préchauffage et soudage à température contrôlée » Avant de souder, préchauffez l'ensemble des canaux chauds à 200-300 degrés. En soudage, le soudage TIG multi-passes multicouches à faible-courant est utilisé pour réduire la contrainte thermique instantanée.

Soulagement de la tension de martelage entre passes : tapotez doucement la surface de soudure avec un marteau pneumatique après chaque passe de soudure pour libérer une partie de la tension de soudage résiduelle collectée en temps réel. III. Traitement de soulagement du stress après le soudage

Soulagement des contraintes de recuit : la pièce à usiner doit être placée dans un four de traitement thermique dans les 12 heures suivant la réparation de la soudure et maintenue à 600-650 degrés pendant 2-3 heures. Ensuite, la pièce doit être refroidie lentement avec le four pour éliminer plus de 90 % de la contrainte résiduelle.

Vérification de la conformité de la valeur de contrainte : utilisez un appareil de mesure des contraintes résiduelles à rayons X- pour vérifier de manière aléatoire les régions importantes et vérifier que la contrainte a été réduite à une plage sûre dans les 10 % de la limite d'élasticité du matériau.

IV. Vérification dimensionnelle finale

Réinspection des tests de pénétration : effectuer des tests de ressuage conformément aux spécifications ; la zone de réparation de la soudure et la zone qui l'entoure doivent être exemptes de microfissures.

Test de fuite de pression : Un fluide à une pression de service de 1,5 fois est introduit et maintenu pendant 30 minutes, aucune fuite ou chute de pression n'est notée.

Test de cycles à froid et à chaud : un cycle complet de hausse et de baisse de température simulées, aucune nouvelle fissure ou déformation dimensionnelle ne doit être visible lors d'une nouvelle-inspection.

Confirmation de l'installation et du test : après 4 heures de fonctionnement continu, si aucune fuite n'est détectée dans le moulage par injection et que la température et la pression d'injection sont stables, la réparation est considérée comme pleinement qualifiée.