Comment éliminer les dépôts de moule générés par le moulage par injection ?

Formation de tartre de moisissure
Presque tous les procédés de moulage par injection de thermoplastiques connaissent un encrassement des moules. Lorsque les exigences fonctionnelles du produit final nécessitent l'ajout d'additifs pertinents (tels que des modificateurs, des retardateurs de flamme, etc.), ces additifs sont susceptibles de rester à la surface de la cavité du moule pendant le processus de moulage, entraînant la formation de moisissures. escalader.
Il existe d'autres raisons à la formation de tartre de moisissure, dont les plus courantes sont les suivantes :
·Produits de décomposition thermique des matières premières ;
·Pendant le moulage par injection, la force de cisaillement extrême de l'écoulement à l'état fondu ;
·Échappement inapproprié ;
L'échelle de moisissure causée par ce qui précède est souvent une combinaison de différents facteurs, et chercher à découvrir ce qui cause ces écailles de moisissure et comment les prévenir est très gênant, et l'échelle de moisissure ne se formera qu'après quelques jours.
2. Types d'écailles de moule
1) Divers additifs produisent des types spécifiques de calamine. Les agents ignifuges réagissent à des températures élevées, formant une décomposition et peuvent produire des produits de tartre de moisissure. Sous l'influence d'une température excessivement élevée ou d'une force de cisaillement extrême, les agents résistants aux chocs se séparent du polymère et restent à la surface de la cavité du moule pour former du tartre.
2) La fusion des pigments dans les plastiques techniques thermoplastiques à des températures élevées réduira la stabilité thermique des matériaux de formage, entraînant la combinaison de polymères dégradés et de pigments décomposés pour former des écailles de moule.
3) Les pièces qui sont particulièrement chaudes sur le moule (telles que le noyau du moule), les modificateurs/stabilisateurs et autres additifs peuvent adhérer à leur surface et provoquer l'encrassement du moule. Dans cette situation, des mesures doivent être prises pour obtenir une meilleure température du moule
2. Contre-mesures en cas d'encrassement soudain des moules
Si l'encrassement du moule se produit soudainement, cela peut être dû à des changements dans les conditions de moulage ou au remplacement de différents lots de matériaux de moulage. Les suggestions suivantes peuvent aider à améliorer l'encrassement des moisissures.
Tout d'abord, mesurez la température de l'adhésif fondu et inspectez visuellement s'il y a un phénomène de décomposition (comme des particules brûlées). Vérifiez en même temps si les matériaux de moulage sont contaminés par des substances étrangères et si les mêmes matériaux de nettoyage sont utilisés. Vérifiez l'état d'échappement du moule.
Encore une fois, vérifiez la machine en marche : utilisez des matériaux de moulage colorés (à l'exception du noir). Après environ 20 minutes, éteignez la machine de moulage par injection, retirez la buse et le siège de raccordement et, si possible, retirez-les avec la vis. Vérifiez s'il y a des particules brûlées dans les matières premières, comparez les couleurs des matières premières et identifiez rapidement la source de tartre de moisissure.
Étonnamment, la cause des défauts de tartre de moisissure a été trouvée dans de nombreux cas. Cette technologie est la plus adaptée aux petites machines de moulage par injection, avec un diamètre de vis maximum de 40 mm. L'élimination de la calamine améliore également considérablement la qualité des pièces lors de la formation d'autres matières premières. Les mesures ci-dessus sont également applicables à la formation de systèmes à canaux chauds.
La calamine peut provoquer des défauts d'apparence dans les pièces moulées par injection, en particulier celles présentant des marques de corrosion de surface. La surface des pièces peut être réparée par sablage avec une sableuse.
3. Entretien des moules
Lorsque toutes les mesures ci-dessus ne peuvent pas éliminer le tartre de moisissure, il est nécessaire de renforcer la maintenance et l'entretien du moule.
L'étape initiale de la formation de tartre à la surface du moule est relativement facile à éliminer, de sorte que les cavités du moule et les canaux d'échappement doivent être régulièrement nettoyés et entretenus (par exemple après chaque lot de production de moulage). Il est très difficile et long d'éliminer les couches épaisses de tartre de moule après une maintenance et un entretien à long terme du moule.
Les agents de pulvérisation utilisés pour la maintenance et l'entretien des moules à injection comprennent principalement les agents de démoulage, les antirouilles, l'huile de dé à coudre, les détachants de colle, les agents de nettoyage des moules, etc.
La composition chimique de la calamine est très complexe et de nouvelles méthodes doivent être utilisées et tentées pour l'éliminer, telles que les solvants généraux et divers solvants spéciaux, les vaporisateurs de four, la limonade caféinée, etc. Une autre façon unique consiste à utiliser du caoutchouc pour nettoyer les pistes de modèles. .
4. Suggestions pour prévenir l'encrassement des moisissures
Lors de l'utilisation d'un moulage à canaux chauds et de matières premières sensibles à la chaleur, le temps de séjour de la masse fondue s'allongera, augmentant ainsi le risque de décomposition de la matière première et de formation de tartre de moule. Nettoyez la vis de la machine de moulage par injection. (Comme indiqué sur la figure de droite)
Lors de la formation de matières premières sensibles au cisaillement, des canaux et des portes plus grands sont utilisés. Plusieurs portes peuvent réduire la distance d'écoulement, réduire la vitesse d'injection et réduire le risque d'encrassement du moule.
Un échappement de moule efficace peut réduire la possibilité d'encrassement du moule, et un échappement de moule approprié doit être mis en place pendant la phase de conception du moule. Le nettoyage automatique du système d'échappement ou une méthode d'échappement qui peut facilement éliminer le tartre du moule est le meilleur choix, et l'amélioration du système d'échappement conduit souvent à une réduction du tartre sur le moule.
Couvrir la surface de la cavité du moule avec un revêtement antiadhésif spécial peut empêcher la formation de tartre de moule, et des tests doivent être effectués pour évaluer l'efficacité du revêtement.
Le traitement au nitrure de titane sur la surface interne du moule peut éviter la formation de tartre sur le moule.