Comment réaliser un moulage par injection à haute brillance ? Ces 7 méthodes doivent être bien mémorisées

La technologie de moulage par injection à haute brillance, également connue sous le nom de technologie de moulage par injection à cycle thermique rapide, peut façonner efficacement la surface du moule, ne laissant aucune trace de fusion sur la surface du produit et obtenant un effet miroir avec une brillance élevée sur la surface ; Améliorer la résistance et la dureté de surface des pièces en plastique ; Améliorer la fluidité du moulage par injection, améliorer la qualité et la résistance du produit grâce au moulage à parois minces ; Réduire le cycle de moulage par injection du moulage à parois épaisses de plus de 60 % ; Pas besoin de pollution environnementale grave dans le processus de pulvérisation ultérieur, ce qui peut réduire le flux de processus, économiser de l'énergie et des matériaux. Réduire directement le coût des produits en plastique, protéger l'environnement et la santé personnelle des opérateurs.

 

Ensuite, nous avons compilé quelques éléments auxquels il faut prêter attention lors du moulage par injection haute brillance ?

 

 

 

1. Machine de température d'huile pour le transfert de chaleur d'huile à haute température

 

L'intérieur du moule est conçu avec des tuyaux de chauffage ou de refroidissement uniformes, qui permettent d'obtenir l'effet de préchauffage du moule grâce à un système de chauffage à l'huile, et ont également un effet de refroidissement pendant le processus d'injection. La température maximale peut atteindre 350 degrés. En raison de la faible conductivité thermique et de l'efficacité de l'huile, et de l'huile et du gaz résultants affectant la qualité du formage à haute brillance, l'effet n'est pas idéal. Mais actuellement, les machines de température d'huile d'entreprise sont assez courantes et ont une riche expérience d'utilisation.

 

2. Machine à eau haute pression pour le transfert de chaleur de l'eau à haute température et à haute pression

 

Concevez un pipeline équilibré à l'intérieur du moule, en utilisant de l'eau à différentes températures à différentes étapes. Pendant le chauffage, de l'eau surchauffée à haute température est introduite et pendant le refroidissement, elle est commutée vers de l'eau de refroidissement à basse température pour réaliser le chauffage ou le refroidissement de la surface du moule. Si l'eau est pressurisée, l'augmentation de température peut atteindre 140-180 degrés et la température augmente rapidement. Il existe des fabricants de systèmes de contrôle de la température de l'eau à haute température et à haute pression, tels que le système GWS d'Audi. En raison de la recyclabilité de l'eau chaude et des faibles coûts d'exploitation, elle est actuellement largement utilisée sur le marché intérieur et constitue le meilleur choix pour remplacer la vapeur.

 

3. Machine à température modèle vapeur pour le transfert de chaleur à la vapeur

 

Semblable au principe de fonctionnement d'une machine à eau à haute pression, une conduite équilibrée est conçue à l'intérieur du moule. De la vapeur est introduite pendant le chauffage et commutée vers de l'eau à basse température pendant le refroidissement pour réaliser le chauffage ou le refroidissement de la surface du moule (de l'air comprimé est généralement utilisé pour sécher la conduite avant le chauffage à la vapeur). Le système de chauffage à vapeur à haute température et haute pression peut atteindre une température de surface maximale de 160 degrés sur le moule. En raison de la capacité thermique plus faible de la vapeur par rapport à l'eau, le temps de chauffage relatif est plus long. Pour atteindre une température de surface de 150 degrés, il faut de la vapeur d'environ 300 degrés. Cependant, en raison de la non-recyclabilité de la vapeur pendant le processus de production, il est nécessaire d'installer des équipements de chaudière et de poser des conduites, ce qui entraîne des coûts d'exploitation élevés.

 

4. Machine de contrôle de température de moule de chauffage électrique pour le transfert de chaleur de tubes de chauffage électrique

 

Les tubes chauffants électriques sont largement utilisés à l'aide d'éléments chauffants à résistance (plaques chauffantes électriques, cadres chauffants électriques, bobines chauffantes électriques, etc.) comme source de chaleur. Ils sont constitués de tubes métalliques (y compris des tubes en acier inoxydable et en cuivre) et de fils en alliage chauffant électrique en spirale (alliages nickel-chrome, fer-chrome) répartis uniformément le long de l'axe central des tubes. Les interstices sont remplis et compactés avec du sable de magnésie avec une bonne isolation et une bonne conductivité thermique, et les extrémités de l'embouchure du tube sont scellées avec du gel de silicone. Les éléments chauffants électriques peuvent chauffer l'air, les solides et divers liquides. À l'heure actuelle, le coût d'installation directe du système de chauffage électrique dans le moule est relativement élevé et les frais de brevet de conception du moule doivent être payés. La vitesse de chauffage du tube chauffant électrique est rapide et la plage de température de contrôle peut atteindre 350 degrés. Avec ce système, la température du moule peut être chauffée à 300 degrés en 15 secondes, puis refroidie à 20 degrés en 15 secondes. Mais il ne convient qu'aux produits de petite taille. En raison de la température de chauffage direct élevée du fil chauffant, la durée de vie relative du moule sera raccourcie.

 

5. Système de chauffage par induction électromagnétique à haute fréquence

 

Selon le principe de l'induction électromagnétique, la température de la pièce est augmentée. En raison de l'effet de peau, les courants de Foucault générés à la surface de la pièce sont les plus forts, alors qu'ils sont très faibles à l'intérieur, approchant zéro au cœur. Par conséquent, cette méthode ne peut chauffer la surface de la pièce que jusqu'à la plage de profondeur de peau, ce qui entraîne un petit volume de chauffage, une vitesse de chauffage rapide et une vitesse de chauffage de plus de 14 degrés/s. Par exemple, la vitesse de chauffage du système développé par l'Université Zhongyuan à Taiwan a atteint plus de 20 degrés/s. Une fois le chauffage de surface terminé, combiné à un équipement de refroidissement rapide à basse température, l'effet de chauffage et de refroidissement rapide de la surface du moule peut être obtenu, ce qui permet un contrôle variable de la température du moule.

 

6. Système de chauffage par rayonnement infrarouge

 

Les chercheurs développent une méthode de chauffage direct de la cavité à l'aide du rayonnement infrarouge. La forme de transfert de chaleur du rayonnement infrarouge est le transfert de chaleur par rayonnement, qui transfère l'énergie par des ondes électromagnétiques sans avoir besoin de supports de transfert de chaleur et a une certaine capacité de pénétration. Par rapport à d'autres méthodes, elle présente des avantages tels que la conservation de l'énergie, la sécurité, un équipement simple et une promotion facile. Cependant, en raison de la faible capacité d'absorption infrarouge des métaux brillants, la vitesse de chauffage est lente.

 

7. Système de réception de type gaz

 

Le gaz à haute température, en tant que moyen de changement rapide de la température du moule, peut être injecté rapidement et avec précision dans la cavité du moule avant l'étape de remplissage. Cela peut augmenter instantanément la température de la surface du moule à environ 200 degrés, et la zone à haute température peut être contrôlée près de la surface du moule, sans provoquer de problèmes d'expansion de taille dans d'autres parties du moule en raison des fluctuations de température. Cette technologie ne nécessite pas de modifications importantes des moules existants, ce qui se traduit par des coûts de fabrication de moules inférieurs mais des exigences d'étanchéité plus élevées.

 

Actuellement, il existe encore quelques problèmes à résoudre dans le système de contrôle de la température. L'une des raisons est qu'il existe peu de méthodes de chauffage pratiques, et les plus efficaces sont le chauffage à la vapeur et à l'eau à haute température. L'autre raison est que le moulage par injection à haute brillance adopte un système de contrôle de la température du moule séparé, qui doit être utilisé en conjonction avec la machine de moulage par injection. Troisièmement, les coûts d'équipement et d'exploitation sont élevés. Comment permettre à la technologie de contrôle de la température variable du moule d'atteindre une production à grande échelle économique sans affecter le cycle de formage est un sujet que tout le monde est impatient de développer et de percer. À l'avenir, des recherches et développements supplémentaires sont nécessaires dans les domaines suivants : méthodes de chauffage rapides et peu coûteuses et pratiques, machines de moulage par injection à haute brillance intégrées et autres aspects.

 

Le moulage par injection à haute brillance est actuellement le terme le plus couramment utilisé pour les entreprises de moulage par injection. Du point de vue de la brillance des produits moulés par injection, en raison de l'augmentation de la température d'interface entre le front d'écoulement de la matière fondue et le point de contact de la surface du moule, la microforme de la pièce moulée peut être facilement formée. Par exemple, en combinant des moules à surface brillante et des plastiques techniques spéciaux, des produits moulés par injection à haute brillance peuvent être produits, obtenant ainsi le succès du moulage par injection en une seule étape et le produit final. Par conséquent, il est appelé moulage par injection à haute brillance, et son nom complet devrait être le moulage par injection à température de moule variable de produits à haute brillance.

 

En outre, il existe de nombreux autres noms, tels que : ce processus adopte un chauffage et un refroidissement rapides, connu sous le nom de moulage par injection à cycle thermique rapide (RHCM) ; Du point de vue des changements de température du moule, on l'appelle température de moule variable, température de moule dynamique et technologie de contrôle de la température du moule à froid et à chaud alternés ; Du point de vue de l'élimination des processus de post-traitement tels que la pulvérisation, on l'appelle moulage par injection sans pulvérisation ; Du point de vue de l'élimination des défauts de surface, on l'appelle moulage par injection sans soudure ou moulage par injection sans soudure.

 

Du point de vue des méthodes de chauffage, il est également connu sous le nom de type à vapeur, type à chauffage électrique, type à eau chaude, type à haute température d'huile, type à chauffage par induction, technologie de contrôle de la température du moule, etc. Du point de vue de la machine de contrôle de la température du moule, elle est également connue sous le nom de machine de température de moule à vapeur, machine de température de moule à eau surchauffée, machine de température de moule à chauffage électrique, machine de température d'eau, machine de température d'huile, machine de température de moule à induction électromagnétique, etc.