Comment déterminer la température de trempe du matériau H

Pour le matériau H13, la température de revenu idéale se situe entre 550 et 600 degrés. Il s'agit d'un paramètre de processus crucial pour garantir que sa ténacité est bonne, que sa microstructure est cohérente et que sa dureté est comprise entre 48 et 52 HRC. Cette plage de températures réduit avec succès les contraintes de trempe, évite les fissures et produit des performances globales exceptionnelles.

 

1. Fondation pour le réglage de la température de trempe

Logique de sélection de la température cible

Débarrassez-vous du stress restant

Pour libérer complètement l'énorme contrainte interne provoquée par la trempe, des températures supérieures à 550 degrés sont nécessaires.

Maintenir la stabilité de la microstructure

Fabriquez de la martensite trempée uniforme à partir de martensite trempée instable.

Réguler la dureté

After quenching, adjust the overly high hardness (perhaps >55 HRC) jusqu’à la plage optimale de 48 à 52 HRC.

Boostez votre endurance

Pour satisfaire aux exigences de service des moules, augmentez la résistance aux chocs tout en conservant une résistance élevée.

Des cycles de trempe de 580 degrés × 2h × 2 sont la procédure recommandée. Les entreprises de Wuhan ont adopté cette approche-bien établie, qui stabilise la dureté mesurée entre 49 et 51 HRC.

 

2. Effet de l'écart de température

<550°C: Workpiece prone to deformation or fracture, significant residual tension, insufficient stress release600°C: Strength and wear resistance are impaired because hardness decreases too quickly, probably below 48 HRC;

La cohérence du lot peut être affectée par une fluctuation de ± 10 degrés, ce qui peut entraîner des changements de dureté de 1 à 2 HRC.

Utilisez un four de trempe doté d'une fonction de mesure de température multi-points et d'un système de contrôle de température PID pour vous assurer que la différence de température du four est inférieure ou égale à ± 5 degrés.

 

3. Suggestions d'applications utiles

Pour éviter le rebond des contraintes, la pièce doit refroidir à température ambiante après la trempe initiale ;

Le temps de maintien peut être augmenté de manière appropriée pour les pièces épaisses (épaisseur > 100 mm) (30 minutes pour chaque 25 mm d'épaisseur) ;

Accordez la priorité absolue aux fournisseurs de services locaux conformes. L'usine de traitement thermique de Wuhan et Jingmo Technology, par exemple, proposent des profils complets de température des fours et des rapports sur la dureté.

« Un contrôle précis de la température, une fréquence de test précise et des données vérifiables » sont des normes de sécurité qui garantissent le fonctionnement fiable de chaque lot de pièces H13.