Comment déterminer si un capteur doit être remplacé plutôt que calibré

I. Critères de dommages physiques

Déformation irréversible de la sonde Les sondes des thermocouples sont manifestement pliées, aplaties ou cassées, et les fils de blindage intérieurs sont structurellement endommagés et le contact normal ne peut pas être rétabli par la réinstallation.

Corrosion/usure de l'armure- : usure localisée-, oxydation à haute température et pelage de la couche métallique d'armure du capteur qui provoque une corrosion verte et expose immédiatement la couche d'isolation en oxyde de magnésium à un environnement à haute température, entraînant une défaillance permanente de l'isolation.

Connecteurs sérieusement oxydés et abrasés : les broches du connecteur de la queue du capteur sont oxydées et noircies dans de larges régions, avec des marques d'érosion par arc, et la résistance de contact des broches est supérieure à 100 Ω ; le polissage et le nettoyage répétés ne peuvent pas restaurer une connexion de signal stable.

II. Exigences de performances électriques

Défaillance de la résistance d'isolation : la résistance d'isolation entre le fil central du capteur et la couche d'armure est<1MΩ at room temperature and <0.1MΩ at 320℃ by 500V digital megohmmeter. The insulation failure can not be repaired by calibration.

Interruption complète du signal : Le contrôleur de température affiche toujours l'alarme de circuit ouvert du capteur. Le multimètre, réglé sur continuité, montre que le circuit du thermocouple est totalement ouvert et qu'aucun signal thermoélectrique de niveau millivolt n'est produit.

Déviation importante des caractéristiques thermoélectriques : la mesure de la température du capteur s'écarte constamment de celle du capteur de température conventionnel de plus de ± 5 degrés. Même si l'entrée du paramètre de compensation maximale est inversée, l'écart ne peut pas être rétabli dans la plage tolérable de ± 1 degré, dépassant la limite de compensation d'étalonnage du contrôleur de température.

III. Critères de jugement de la performance dynamique

La réponse de la mesure de la température du capteur a retardé la variation du courant de chauffage de plus de 2 minutes lorsque les canaux chauds étaient chauffés à 50 degrés/h. L'extrémité du capteur perd complètement ses capacités de réaction rapide et le contrôle PID est dans un état de surchauffe constante et incontrôlable.

Fluctuation irrégulière du signal : après avoir éliminé la possibilité d'interférences de boucle de mise à la terre et de câblage lâche, la mesure de température du capteur fluctue irrégulièrement de plus de ± 5 degrés en 10 minutes, et il est incapable de produire des données de température stables du tout. L'étalonnage ne supprimera pas les irrégularités du signal.

Taux de dérive anormale : lorsque la mesure quotidienne de la température est supérieure à 2 degrés pendant trois jours consécutifs, cela montre que le matériau thermoélectrique interne du capteur a été soumis à un vieillissement irréversible à haute température-. L’étalonnage réintroduit prochainement des écarts importants.

IV. Méthodes de jugement rapide sur le terrain

Inspection visuelle : par inspection visuelle, vérifiez l'état physique de la sonde du capteur, de la couche d'armure et des connecteurs pour une identification rapide des dommages visibles tels que la déformation, la corrosion et l'ablation.

Test de résistance d'isolation (segmenté) 2.1.5 Utiliser un mégohmmètre de 500 V pour tester la résistance d'isolation entre le fil central du capteur et la couche d'armure afin de localiser de manière fiable les emplacements de défaillance d'isolation.

Mesure du signal millivolt : placez le capteur dans un four à température constante standard de 200 degrés, puis utilisez un millivoltmètre de haute -précision pour mesurer le potentiel thermoélectrique de sortie. Comparez le résultat avec un tableau d'étalonnage standard de thermocouple de type K-. Un écart supérieur à 1 mV indique une défaillance du capteur.

Méthode de vérification de remplacement : remplacez temporairement le capteur dans le canal correspondant par un tout nouveau capteur du même modèle. Si les données de mesure de température se stabilisent rapidement et se qualifient après le remplacement, le capteur d'origine doit être remplacé.