Comment déterminer si un canal à canaux chauds est complètement réparé

Grâce à nos connaissances antérieures sur la réparation des fractures par choc thermique des canaux à canaux chauds, la vérification de la relaxation des contraintes et les tests de ressuage, nous pouvons vérifier l'achèvement de la réparation des canaux à canaux chauds par une évaluation multi-dimensionnelle :

I. Vérification visuelle et dimensionnelle

Inspection de l'état de la surface : zone de réparation par soudure rectifiée de manière lisse, sans variation de hauteur considérable par rapport au substrat environnant. Il n’y a pas de fissures ou de piqûres linéaires visibles.

Vérification de la précision dimensionnelleLes spécifications originales du fabricant sont suivies pour les tolérances dimensionnelles de forme et de position des emplacements des trous de guidage et des trous filetés de montage. Aucun écart d’assemblage dû à un gauchissement ou à une déformation après réparation.

II. Identification des défauts internes

Ré-inspection des tests de suspension : les tests de ressuage sont effectués conformément aux spécifications. L'absence de fissures rouges confirme l'absence de microfissures résiduelles dans la zone de soudure réparée ainsi que dans les zones de concentration de contraintes qui l'entourent.

Test de fuite sous pression des canaux : le fluide est rempli à 1,5 fois la pression de fonctionnement et maintenu pendant 30 minutes. La chute de pression n'est pas considérable et il n'y a aucune fuite sur le canal du canal et sur la surface d'étanchéité.

III. Tests de performances sous stress

Détection des contraintes résiduelles : les emplacements clés aléatoires sont vérifiés à l'aide d'un compteur de contraintes à rayons X-. La contrainte résiduelle est réduite à 10 % de la limite d'élasticité du matériau, ce qui montre une plage de sécurité et aucune concentration de contrainte potentielle.

Test de cycles chauds et froids : Un cycle de chauffage simulé complet jusqu'à la température de fonctionnement et le refroidissement du four est effectué. La ré-inspection ne montre aucune nouvelle fissure ou anomalie dimensionnelle.

IV. Essai dans des conditions de fonctionnement réelles Après l'installation, la machine fonctionne en continu pendant 4 heures selon les protocoles habituels. S'il n'y a pas de fuite anormale dans le processus de moulage par injection, si la pression d'injection est stable et si la température de toutes les parties des canaux chauds est uniforme sans variation, la réparation est considérée comme totalement réussie.