Comment déterminer si un détecteur de température à résistance platine (PTT) à boîte de jonction à filetage fixe-est défectueux

Les PTT à boîte de jonction à filetage fixe-, comme le type WZP-231, sont des éléments importants des systèmes de mesure de température industriels. Leur stabilité influence directement la précision du contrôle du processus. Pour savoir si une panne s'est produite, vous avez besoin d'une boucle de diagnostic multidimensionnelle qui comprend la mesure de la résistance, les tests d'isolation, l'inspection visuelle et l'analyse à l'échelle du système. Cela vous aidera à trouver et à résoudre rapidement les problèmes.




I. Mesure de la valeur de résistance : vérification de l'état de l'élément de détection La manière la plus directe de juger consiste à utiliser un multimètre numérique de haute -précision pour mesurer la résistance entre les câbles PTT. Le modèle Pt100 est le plus populaire, et sa valeur de résistance est clairement liée à la température :



À 0 degré, il est de 100,00 Ω et augmente d'environ 0,385 Ω pour chaque augmentation de 1 degré (comme l'exige la norme CEI 60751).



Une estimation approximative peut être utilisée comme guide : 110 Ω équivaut à environ 26 degrés, 120 Ω équivaut à environ 52 degrés et 138,5 Ω équivaut à environ 100 degrés.



Normes inhabituelles pour prendre des décisions :



Résistance infinie (circuit ouvert) : un fil de platine cassé, un fil non connecté ou des bornes desserrées. L'instrument affichera souvent un « mauvais point » ou sortira de la plage.



Résistance très faible ou nulle : court-circuit interne qui pourrait être généré par l'humidité de la charge, la conduction par la poudre d'oxyde de magnésium ou les copeaux métalliques.



Une dérive et une instabilité de la résistance peuvent se produire en cas de mauvais contact, de formation d'une couche d'oxyde ou d'interférences électromagnétiques. Cela se manifeste par des sauts de température.



Pour éviter les erreurs environnementales, il est préférable de mesurer à température ambiante puis de la comparer à la température réelle sur place.







II. Test de résistance d'isolement : Vérification de l'intégrité de la gaine



Un mégohmmètre 500 V CC est un bon moyen de vérifier l'intrusion d'humidité ou les dommages à la gaine en mesurant la résistance d'isolation entre les fils et le boîtier métallique :



La valeur normale doit être d'au moins 100 MΩ (IEC 60751).



Plage d'avertissement : 1 à 10 MΩ → Il y a un peu d'humidité ou de saleté sur la surface



Détermination de l'échec :<1MΩ → Moisture or corrosive media have gotten in, which could cause a short circuit.



Même si la valeur de résistance est normale, une isolation plus faible signifie que le joint est défaillant, ce qui accélérera le vieillissement au fil du temps et devra être réparé immédiatement.







III. Vérification de l'état de la boîte de jonction et des connexions



La boîte de jonction est un endroit où les choses tournent souvent mal. Certains problèmes courants sont :



Bornes desserrées ou oxydées : les fils de cuivre peuvent s'oxyder avec le temps, ce qui augmente la résistance de contact et entraîne une défaillance de la compensation à trois fils-et une augmentation des relevés de température.



Les copeaux de métal ou l'accumulation de poussière peuvent provoquer des courts-circuits partiels ou des fuites, susceptibles de modifier le signal.



Joints vieux ou contenant de l’eau : L’eau qui pénètre peut provoquer de la corrosion ou endommager l’isolation.



Suggestions :



Ouvrez la boîte de jonction de temps en temps pour la vérifier, nettoyez l'intérieur et serrez les bornes.



Pour conserver l'indice IP65 ou supérieur, remplacez les anciens joints.



Utilisez des fils-étamés ou argentés-pour réduire le risque d'oxydation.







IV. Évaluation de l'apparence et de l'état d'installation



Le conduit métallique présente-t-il des courbures, des méplats ou des bosses ? Des dommages mécaniques pourraient briser le fil de platine à l’intérieur.



La profondeur d'insertion est-elle suffisante ? En général, la profondeur d'immersion dans le milieu mesuré doit être au moins 10 fois supérieure au diamètre de la sonde (généralement au moins 100 mm). Si ce n'est pas le cas, la lecture de la température sera erronée.



Recherchez la rouille, la corrosion ou la décoloration sur la surface de la gaine. Lorsque les matériaux sont utilisés dans des endroits soumis à des températures élevées, à une humidité élevée ou à des conditions corrosives, leur compatibilité doit être prise en compte.



Pour les versions blindées comme la série WZPK, la forme est fine et supporte bien les vibrations, mais il faut quand même éviter de trop les plier.







V. Dépannage au niveau du système : débarrassez-vous des interférences extérieures



Si le capteur fonctionne correctement mais que l'affichage n'est toujours pas correct, vous devriez essayer ce qui suit :



Vérifiez les paramètres de l'instrument secondaire pour vous assurer qu'ils correspondent à Pt100 et à une connexion à trois-fils ou quatre-fils.



Rupture de câble ou interférence électromagnétique : utilisez un câble blindé à paire torsadée-avec un seul-point de mise à la terre pour une transmission longue-distance.



Stabilité de l'alimentation : des changements dans l'alimentation peuvent altérer la sortie de l'émetteur.



Suggestions d'entretien de routine : Pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent, vérifiez régulièrement le multimètre et le mégohmmètre.