Comment détecter les fuites dans les radiateurs à canaux chauds

I. Préparatifs de sécurité avant le test : Débranchez complètement le circuit d'alimentation haute tension 220 V du chauffage à canaux chauds, en laissant seul le circuit de mesure de température basse tension du capteur ouvert pour éviter tout risque de choc électrique pendant le test. Préparez un mégohmmètre numérique de 500 V, un millivoltmètre CA de haute précision et des gants isolants résistants aux hautes températures. Assurez-vous que le mégohmmètre n’est pas endommagé et que son étalonnage est valide. Débranchez toutes les bornes entre le chauffage et le contrôleur de température pour éviter d'endommager les circuits internes du contrôleur de température à cause de la haute tension du mégohmmètre. II. Test d'isolation statique hors ligne : connectez la borne L du mégohmmètre à n'importe quelle ligne d'entrée d'alimentation du radiateur, et la borne E au boîtier métallique/corps à canaux chauds du radiateur. Faites rouler la poignée à vitesse constante (ou appuyez sur le bouton test du mégohmmètre électronique) pendant 1 minute, puis lisez la valeur de la résistance d'isolement. Critères de jugement : Une résistance d'isolation supérieure ou égale à 5 MΩ est pleinement qualifiée ; 0,5 MΩ ~ 5 MΩ est un avertissement de dégradation de l'isolation ; < 0,5 MΩ indique un défaut de fuite évident. Répétez les étapes ci-dessus pour chaque canal de chauffage du système à canaux chauds, en marquant tout chemin de fuite présentant une résistance d'isolation anormale. III. Détection de fuite dynamique en direct Rétablissez l'alimentation électrique normale des éléments chauffants à canaux chauds, augmentez la température du système à la température de fonctionnement nominale de 320 degrés et maintenez-la pendant 2 heures pour mettre les éléments chauffants en état de fonctionnement réel. Connectez une extrémité d'un millivoltmètre CA à un point de mise à la terre fiable de l'équipement, puis contactez séquentiellement le boîtier du radiateur, le corps du canal d'écoulement et la couche de protection métallique de la sonde à thermocouple avec l'autre extrémité. Si une tension alternative supérieure ou égale à 5 V est détectée, une fuite dynamique est identifiée dans le circuit ; plus la valeur de tension est élevée, plus le courant de fuite est important. Observez simultanément les données de température du contrôleur de température. Si la lecture du capteur change de manière synchrone lorsque la tension de fuite apparaît, cela confirme que la fuite a provoqué une diaphonie avec le capteur. IV. Localisation précise des points de fuite dans les sections Débranchez les bornes du radiateur et testez individuellement la résistance d'isolation du corps du noyau chauffant pour éliminer les interférences de fuite du câblage et des connecteurs externes. Si l'isolation du corps du noyau chauffant est qualifiée, testez les performances d'isolation du câble chauffant et des connecteurs aviation par sections pour localiser les points de fuite où l'isolation du câble est endommagée ou où les connecteurs sont oxydés et humides. Le radiateur soupçonné de fuite a été démonté et inspecté pour confirmer s'il y avait une fuite causée par l'humidité dans la couche isolante en oxyde de magnésium, un fil chauffant touchant la coque ou un revêtement en céramique cassé. V. Vérification et confirmation post-inspection Une fois le défaut de fuite résolu, la résistance d'isolation a été retestée dans des conditions de haute température pour confirmer que la valeur était revenue à une valeur supérieure ou égale à 5 MΩ et qu'il n'y avait pas de tension de fuite dynamique. Après un fonctionnement continu pendant 4 heures, il a été confirmé que les données de mesure de la température du capteur ne présentaient aucun saut et que la diaphonie provoquée par la fuite était complètement éliminée.