Comment concevoir un système de contrôle de la valeur moyenne multi-capteurs à canaux chauds

Un système de contrôle de la valeur moyenne multi-capteurs à canaux chauds doit être conçu à l'aide d'une procédure définie qui comprend "sélection de scénarios → disposition du matériel → étalonnage et débogage → mécanisme de maintenance". L’amélioration de la précision des mesures de température et l’atténuation des interférences thermiques de friction localisées sont les principaux objectifs. Voici toutes les étapes de conception :

1. Sélection initiale du scénario et vérification des exigences

Pour éviter de forcer une conception susceptible de provoquer d'autres problèmes, vérifiez d'abord si la solution est applicable :

Détermination du scénario applicable : conçu exclusivement pour les moules à grand débit-à cisaillement élevé-avec un seul diamètre de canal de canal chaud d'au moins 8 mm et des exigences de haute-précision (pièces de précision médicales/automobiles) ; pour les coureurs de petite taille-(moins de 8 mm), privilégiez l'optimisation de la position du capteur à un seul-point et évitez d'utiliser cette solution.

Correspondance des exigences de précision : une logique de contrôle moyenne pondérée doit être créée pour le moulage par injection de précision, mais une moyenne arithmétique simple est adéquate pour le moulage par injection standard.

Vérifiez la compatibilité matérielle : déterminez si les contrôleurs de température actuels acceptent nativement les entrées multi-capteurs ; réserver au préalable de l'espace pour l'expansion et la modernisation des systèmes plus anciens.

2. Conception des systèmes matériels

(1) Sélection et appairage des capteurs

Pour garantir des spécifications cohérentes, donnez la priorité aux thermocouples de type K- ou aux RTD PT100 du même lot et du même modèle ; calibrer dans un bain d'huile à température constante à l'arrivée à l'usine, en choisissant les capteurs avec une variation mutuelle inférieure ou égale à ± 0,5 degré pour l'appairage et le retrait de ceux présentant un écart excessif.

(2) Conception des emplacements d'installation

Chaque canal ne nécessite que deux capteurs (trois capteurs coûtent cher et n'apportent que peu d'avantages). Créer selon le principe de différenciation :

Exigences relatives à l'attribution des poids lors de la conception de la position du capteur (mode moyenne pondérée)

Section médiane du canal principal

Pour éviter la chaleur conductrice, choisissez une zone à faible cisaillement située à 20-30 mm de la pointe de la buse et supérieure ou égale à 5 mm du chauffage.

60% à 70%

Extrémité de la cavité côté buse

Supérieur ou égal à 8 mm du bord de la buse à cisaillement élevé, à proximité de la zone de décharge de matière fondue

30% à 40%

Exigences générales de conception : la profondeur d'installation et l'emplacement des canaux dans les moules multi-cavités doivent être parfaitement symétriques, avec des erreurs régulées à ± 1 mm ; deux capteurs doivent être espacés d’au moins 10 mm pour éviter les interférences thermiques. (3) Conception du câblage Pour minimiser les interférences de signal et empêcher un fonctionnement en parallèle avec les lignes électriques, toutes les lignes de signal du capteur sont acheminées dans des chemins de câbles séparés à l'aide de câbles blindés à paires torsadées -. Pour éviter toute confusion de câblage, chaque capteur de chaque canal est numéroté de manière cohérente et lié au port d'entrée approprié du contrôleur de température.