Comment gérer le débordement dans la machine à moulage par injection?

Un débordement se produit souvent à l'articulation du moule, comme la surface de séparation du moule, la partie coulissante du curseur, l'écart entre les inserts, l'écart entre les éjecteurs, etc. Coincé sur le moule, affectant le démollat ​​., comment gérer le débordement de la machine à moulage par injection?

1. équipement

(1) La force de serrage de la machine est insuffisante . Lors de la sélection d'une machine de moulage par injection, la force de serrage nominale de la machine doit être plus élevée que la zone de projection longitudinale du produit moulé par injection, sinon il provoquera l'expansion des moisissures et le flash.

(2) Le dispositif de serrage est mal ajusté, le mécanisme de bascule n'est pas droit, les moules gauche et supérieure ou supérieur et inférieur sont déséquilibrés, et le parallélisme de la moisissure ne peut pas être atteint . un côté du moule est serré, et l'autre côté n'est pas serré, et les Burrs d'injection apparaissent à ce moment-là.

(3) Le moule lui-même a un mauvais parallélisme, ou l'installation n'est pas parallèle, ou le modèle n'est pas parallèle, ou les tirages sont répartis de manière inégale, et la déformation est inégale, ce qui entraînera des lâches et provoquera un flash .

(4) L'anneau de contrôle est sérieusement porté, le ressort de la buse de ressort échoue, le canon ou la vis est trop usé, le système de refroidissement du port d'alimentation échoue, provoquant le pontage, le volume d'injection de réglage du canon est insuffisant, le tampon est trop petit, etc.

Ii . moisissure

(1) La surface de séparation du moule a une mauvaise précision . Le modèle mobile (comme la plaque centrale) est déformé et déformé; La surface de séparation est colorée avec des matières étrangères ou il y a des terrifiants coulissants en saillie autour du cadre du moule; En raison de l'extrusion de flash précoce, l'ancien moule provoque la fatigue et l'effondrement autour de la cavité .

(2) La conception du moule est déraisonnable . L'écart de position de l'ouverture de la cavité est trop grand, ce qui fera tirer un côté de la cavité pendant l'injection, provoquant un flash .

Les plastiques ont une bonne fluidité, comme le polyéthylène, le polypropylène, le nylon, etc. ., ils ont une faible viscosité à l'état fondu et sont faciles à saisir l'écart mobile ou fixe, nécessitant une précision de fabrication de moisissure élevée .

Sans affecter l'intégrité du produit, la masse doit être placée aussi symétriquement que possible, et le matériau doit être alimenté dans la partie la plus épais du produit pour empêcher la pénurie de matériaux et flash . lorsqu'il y a un trou de moulage dans ou près du produit, une porte latérale est généralement ouverte sur le trou . ou à proximité

En raison de la pression d'injection élevée, si la force de serrage est insuffisante, le moule n'aura pas suffisamment de force de support à cette partie, ce qui provoquera une légère déformation et un léger flash . s'il y a des pièces mobiles sur le côté du moule, la zone de projection du côté sera également affectée par la pression de moulage . Si la force de support est insuffisante, le flash sera également généré ..

Poor matching accuracy of the sliding core and the deviation between the fixed core and the cavity installation position will also cause flash. Poor cavity venting, no venting groove on the mold parting surface, or the venting groove is too shallow, too deep, or blocked by foreign matter, will cause flash. For multi-cavity molds, pay attention to the reasonable design of each runner and gate, otherwise it will cause Force de remplissage inégale et flash .

III . Processus

(1) La pression d'injection est trop élevée ou la vitesse d'injection est trop rapide . en raison de la haute pression et de la vitesse rapide, la force d'ouverture du moule augmente, provoquant un débordement . La vitesse d'injection et le temps d'injection doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du producteur . les produits minces doivent être remplis rapidement et non injectés après le remplissage; Les produits plus épais doivent être remplis à basse vitesse, et la peau doit être essentiellement fixée avant d'atteindre la pression finale .

(2) La vitesse d'alimentation trop rapide provoque des bavures . Il convient de noter que pour empêcher les bosses, n'injectez pas trop de matériau fondu, afin que les bosses ne soient pas remplies, mais Flash apparaît ., cette situation doit être résolue en prolongeant le temps d'injection ou en détention du temps .

Des températures de canon et de buse plus élevées ou les températures de moisissure réduiront la viscosité du plastique, l'augmentation de la fluidité et le flash apparaîtra lorsqu'il pénètre dans le moule en douceur .

Iv . matières premières

(1) Si la viscosité du plastique est trop élevée ou trop faible, les terrifiants peuvent apparaître . Les plastiques à faible viscosité tels que le nylon, le polyéthylène et le polypropylène devraient augmenter la force de serrage; Les plastiques avec une forte absorption d'eau ou des plastiques sensibles à l'eau réduiront considérablement la viscosité de l'écoulement à des températures élevées, augmentant la possibilité d'un flash . Ces plastiques devraient être complètement secs . La viscosité des plastiques avec trop de matériaux résiduels réduira également . si nécessaire, régénération, les composants résiduels {{6} La viscosité est trop élevée, la résistance à l'écoulement augmentera et la pression du dos augmentera la pression de la cavité, entraînant une force de serrage et un flash insuffisants .

(2) Lorsque la taille des particules de matière première en plastique est inégale, la quantité d'alimentation change, les pièces ne sont pas pleines ou que les bavures apparaissent .