Comment faire face à une machine à moulage par injection inondée en cas d'urgence?

Traitement d'urgence après l'inondé de la machine à moulage par injection:

1. Pièce de contrôle électrique:

Après être entré dans les composants électriques, il provoquera la dégradation des performances de la corrosion et de l'isolation de divers composants électriques; Suivez généralement les étapes suivantes:

1. Débrancher toutes les alimentations.

2. Dans un court laps de temps après la pénétration d'eau, retirez la batterie de la carte mère de l'ordinateur d'E \/ S (il est recommandé que les clients fonctionnent à temps) car lorsque la batterie d'E \/ S n'est pas enlevée, les composants individuels sont toujours alimentés, ce qui accélérera la rouille et la corrosion de ces composants de la machine de moulage par injection, et augmentera la difficulté et le coût de la réparation des composants.

3. Retirez les composants électriques dans toute la boîte électrique (exploitée par le personnel de service) et nettoyez-les avec de l'alcool. Si nécessaire, démontez et nettoyez les pièces, y compris la carte d'E \/ S, l'alimentation 24V, l'alimentation 5V, le transformateur, le contacteur AC, l'interrupteur à air rapide, le ventilateur de débit axial, etc.

4. Lors du séchage, utilisez la trémie sur place pour sécher complètement tous les composants. Les pièces décomposées et nettoyées peuvent être placées dans la trémie de séchage en couches. La température de séchage est de degré 50-70 et le temps de séchage est 8-10. Testez si la valeur de résistance à l'isolation répond aux exigences (généralement mesurées avec un équipement de 200 000) pour déterminer si elle est complètement sèche.

5. Vérifiez séparément les composants électriques séchés et intacts (exploités par le personnel de service). Ils peuvent être installés et utilisés uniquement après inspection.

Ii Pièce hydraulique:

1. La pompe à huile de la machine à moulage par injection ne peut pas être activée, car après avoir allumé le moteur, l'eau entrant dans l'huile hydraulique peut pénétrer le système de pipeline hydraulique de la machine, provoquant la corrosion des composants hydrauliques métalliques.

2. Vérifiez si l'huile hydraulique de la machine à moulage par injection contient de l'eau. Ouvrez le bouchon au bas du réservoir d'huile sur la grille, relâchez une petite quantité d'huile et allumez-la avec du papier. Si le feu ne peut pas être enflammé pendant le processus de brûlure, cela signifie qu'il y a de l'eau dans l'huile hydraulique et que toute l'huile hydraulique doit être remplacée. (Vous pouvez également utiliser du sulfate de cuivre anhydre pour tester s'il deviendra bleu. S'il devient bleu, cela signifie qu'il contient de l'eau.)

3. S'il y a de l'eau dans l'huile, vous devez remplacer l'huile hydraulique dans le réservoir. Essuyez le réservoir avec un chiffon propre avant de changer l'huile.