Comment contrôler la température des moules de coulée sous pression_ Quelle est la plage de contrôle de température

La précision du contrôle de la température des moules de moulage sous pression est un facteur clé affectant la qualité et la production du moulage sous pression. Le non-respect des exigences du processus ou une température de surface inégale des moules peuvent entraîner des dimensions instables des produits de moulage sous pression, un retrait interne ou des bulles chaudes à la surface et des défauts tels que la déformation de la coulée. Alors, comment contrôler la température des moules de coulée sous pression dans des circonstances normales ? Quelle est la plage appropriée pour contrôler la température du moule de coulée sous pression ?
Il existe de nombreuses méthodes de contrôle de la température des moules de coulée sous pression, telles que l'utilisation du chauffage par rayonnement, des radiateurs électriques enfichables, du chauffage au pistolet à gaz de pétrole, des méthodes de chauffage par injection vulgaires et de l'utilisation du chauffage à l'huile thermique. Cependant, la méthode d'utilisation d'une machine à température de moule pour chauffer l'huile de transfert de chaleur est la plus courante et la plus efficace parmi ces méthodes. D'autres méthodes de chauffage sont également utilisées, mais l'effet n'est pas aussi bon que l'utilisation d'une machine de température de moule de moulage sous pression. Par exemple, l'utilisation d'un radiateur à rayonnement est plus flexible et endommage moins le moule, mais son efficacité de chauffage n'est pas élevée ; Le chauffage électrique de la tige chauffante ne convient que pour le chauffage à long terme à des positions fixes de certains moules ; Le chauffage par injection à basse vitesse peut réduire la durée de vie du moule et augmenter les coûts de production.
La machine de température de moule de moulage sous pression utilise de l'huile de transfert de chaleur pour le chauffage et le fluide caloporteur circule à l'intérieur du pipeline du moule de moulage sous pression. Le moule est chauffé plus uniformément, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du moule de moulage sous pression, et la température du noyau de moulage sous pression n'est pas trop élevée. Le problème de l'élimination des fissures de contrainte est résolu en évitant l'utilisation d'un préchauffage à la flamme, d'une surchauffe locale du moule ou d'un choc thermique provoqué par un refroidissement à l'eau de l'entrefer. L'huile de transfert de chaleur circule en continu à travers les tuyaux à l'intérieur du moule pour l'échange de chaleur, chauffant le moule uniformément pour atteindre la température de service. Un autre avantage de l'utilisation de l'huile de transfert de chaleur est sa grande précision de contrôle de la température. Comme la machine de température de moule de coulée sous pression elle-même dispose d'un système de refroidissement, elle peut contrôler avec précision la température de l'huile de transfert de chaleur dans la plage définie. De cette manière, la température du moule peut être contrôlée dans une très petite marge d'erreur, et même si la production est interrompue, la température appropriée du moule peut être maintenue.
Quelle est la plage de contrôle de température pour les moules de coulée sous pression
La plage de contrôle de la température des moules de coulée sous pression est influencée par des facteurs tels que le matériau de coulée sous pression, la forme du produit, la structure, le niveau d'exigence de qualité de surface et la vitesse de production. Cependant, sur la base d'années d'expérience dans l'usinage de précision LDS, nous pouvons généralement définir selon les paramètres suivants :
Contrôle de la température des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium à 180-270 degré
Contrôle de la température des moules de moulage sous pression en alliage de magnésium à 180-300 degré
Contrôle de la température des moules de coulée sous pression en alliage de zinc à 100-200 degré