Comment contrôler l'environnement de production de la machine à moulage par soufflage pour réduire les défauts de surface du produit?

Le contrôle de l'environnement de production de la machine à moulage de soufflage est crucial pour réduire les défauts de surface du produit . Voici des mesures spécifiques des aspects de la température, de l'humidité, de la propreté, etc. .:
Contrôle de la température
Température globale de l'atelier de production: il est plus approprié de maintenir la température de l'atelier à 25 degrés - 30 . Si la température est trop élevée, les matières premières en plastique peuvent se dégrader en raison de la surchauffe, entraînant des défauts tels que des bulles et une décoloration à la surface du produit; Si la température est trop basse, la fluidité du plastique se détériorera, ce qui rend la surface du produit rugueuse et provoque des marques d'écoulement et d'autres problèmes . La température de l'atelier peut être ajustée en installant un système de climatisation ou un ventilateur industriel .
Température de l'équipement de la machine à moulage de soufflage: contrôlez strictement la température de chaque partie de la machine à mouler de soufflage, y compris le baril, la tête, le moule, etc. - 250 degré . Selon les matières premières spécifiques, la température de chaque pièce doit être définie et ajustée avec précision à travers le système de contrôle de la température de l'équipement pour s'assurer que la fonte de plastique est moulée à la température appropriée pour réduire les défauts de surface .
Contrôle de l'humidité
Séchage des matières premières: les matières premières en plastique absorbent facilement l'humidité dans l'air . Si la teneur en humidité est trop élevée, elle provoquera des défauts tels que des bulles et des threads argentés à la surface du produit pendant le processus de moulage . Par conséquent, pour les matières premières en plastique avec une forte hygroscopicité, comme le polyamide (PA) et le polycarbonate (PC), le traitement de séchage strict est un traitement de séchage strict est un traitement de séchage strict est strict. Le séchage, le séchoir de déshumidification et d'autres équipements peuvent être utilisés pour contrôler la teneur en humidité des matières premières dans la plage admissible . Généralement, la teneur en humidité des matières premières PA doit être contrôlée en dessous de 0 . 1%.
Ajustement de l'humidité de l'atelier: Gardez l'humidité de l'air de l'atelier dans la plage de 40% - 60% . Si l'humidité est trop élevée, les matières premières sont facilement affectées par l'humidité et la surface du moule est sujet à la condensation de la vapeur d'eau, affectant la qualité de surface du produit; Si l'humidité est trop faible, il est facile de générer de l'électricité statique, de la poussière d'adsorbe et d'autres impuretés, et de provoquer des défauts à la surface du produit . les déshumidificateurs, les humidificateurs et autres équipements peuvent être utilisés pour ajuster l'humidité de l'atelier, et les changements d'humidité peuvent être surveillés en temps réel grâce à des capteurs d'humidité .}}
Contrôle de la propreté
Gestion du nettoyage de l'atelier: Gardez l'atelier de production propre et hygiénique, balayez régulièrement le sol et essuyez l'équipement pour réduire l'accumulation de poussière et d'impuretés . Une zone de nettoyage spéciale doit être configurée dans l'atelier pour nettoyer les matières premières, les moisissures, etc. fosses à la surface du produit .
Système de filtration d'air: Installez un système de filtration d'air, tel qu'un filtre à air à haute efficacité (HEPA), pour filtrer l'air entrant dans l'atelier et éliminer les impurités telles que la poussière et les particules dans l'air . Configurez une zone de purification locale autour de la machine à mouler de soufflage, et utilise des équipements tels que les cotons de pure du produit .
Réduire les vibrations et le bruit
Installation et fixation de l'équipement: La machine à mouler de soufflage doit être installée sur une base plate et solide, et fixée avec des coussinets absorbant les chocs, des supports absorbant les chocs et d'autres appareils pour réduire les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement . en même temps, les différents composants de l'équipe provoquer des défauts tels que des rayures ou une déformation à la surface du produit .
Contrôle du bruit: le bruit affecte non seulement l'environnement de travail de l'opérateur, mais peut également avoir un certain impact sur l'équipement, causant indirectement des problèmes de qualité dans le produit . Le bruit de fonctionnement de la machine à moulage de soufflage peut être réduit en installant des couvertures insonorisées, des silencieux et d'autres appareils . le bruit et les vibrations causés par la friction et la collision .
Contrôle statique
Équipement d'élimination statique: installer des éliminateurs statiques autour de la machine à mouler de soufflage, tels que les ventilateurs d'ions, les tiges d'élimination statique, etc. ., pour neutraliser l'électricité statique sur la surface du plastique en générant de l'air ionisé, empêcher l'électricité statique d'adsorber la poussière et les impurités, et de réduire les défauts de surface des produits .
Grounding measures: The blow molding machine equipment, raw material delivery pipelines, molds, etc. should be well grounded so that static electricity can be introduced into the earth in time to avoid static electricity accumulation. At the same time, operators should wear anti-static wristbands, anti-static work clothes and work shoes during operation to prevent human static electricity from affecting the Produits .