Comment choisir la profondeur d'insertion du thermocouple et du thermomètre à résistance thermique

La profondeur d'insertion des instruments de température doit être prise en compte à partir des aspects de la conception et des éléments de température.

La profondeur d'insertion des éléments de température qui doivent être calculés dans la conception:
La profondeur d'insertion des thermocouples, des résistances thermiques et des thermomètres bimétalliques est basée sur la moitié du tuyau + la taille du connecteur droit de température.
Les thermocouples et les résistances thermiques sont scellées en externe, de sorte que la taille du connecteur droit de la température est ajoutée (normal 60, isolation 120); Les thermomètres bimétalliques sont scellés en interne, de sorte que toute la taille du connecteur droit de la température est ajoutée (normal 80, isolation 140) moins 20.

Comment mesurer la profondeur d'insertion après avoir obtenu l'élément de température:
La profondeur d'insertion des thermocouples et des résistances thermiques est également comptée avec le fil.
La profondeur d'insertion des thermomètres bimétalliques est calculée à partir du bas du fil.
La méthode de la bride est calculée après la bride.
Le filetage ou la bride mobile est ajusté par lui-même.

La profondeur d'insertion du thermomètre est différente pour différents milieux de mesure.

Afin d'assurer la précision de mesure, la section sensible du thermomètre doit être insérée dans le milieu mesuré. La longueur d'immersion requise du thermomètre est généralement:

Lors de la mesure du gaz, le thermocouple doit être supérieur à 95 mm, et la résistance thermique et le thermomètre bimétallique doivent être supérieurs à 115 mm.
Lors de la mesure du liquide, le thermocouple, la résistance thermique et le thermomètre bimétallique doivent être supérieurs à 46 mm.
La profondeur d'insertion totale du thermomètre est: connecteur + épaisseur de paroi du tuyau + longueur d'immersion.

Différents équipements ont des profondeurs d'insertion différentes en raison de différentes positions d'installation.

Dans la conception, nous prenons souvent la ligne centrale du pipeline comme norme pour calculer la profondeur d'insertion du thermomètre. Ce calcul s'applique à la plupart des applications, mais il peut ne pas s'appliquer à la mesure de la température des grands diamètres de tuyaux, des équipements de tour, des fours, etc. Tout d'abord, il peut provoquer des déchets, et deuxièmement, il ne peut pas être installé et fixé.

Pour la mesure de la température de l'équipement de tour général, lorsque le thermomètre est installé horizontalement, la profondeur d'insertion est de 300 à 400 mm. Pour la mesure de la température de la chaudière, le thermomètre est principalement installé horizontalement. À l'exclusion de l'épaisseur des briques réfractaires du four, le thermocouple n'a besoin d'être inséré dans le four à 150 mm.

Différents diamètres de tuyaux ont des profondeurs d'insertion différentes des thermomètres en raison de différents débits.

L'écoulement de fluide dans un tuyau formera deux états, l'écoulement laminaire et le débit turbulent, en raison de différents débits. Le débit du fluide est le plus grand au centre du tuyau et le plus petit près de la paroi du tuyau. Lorsque le débit est faible, le fluide coule en couches sans mélange, qui est appelé débit laminaire. Augmentez progressivement le débit, les lignes de rationalisation du fluide commencent à se balancer d'une manière en forme d'onde et la fréquence et l'amplitude de la balançoire augmentent avec l'augmentation du débit. Ce type de rationalisation est appelé flux de transition; Lorsque le débit augmente à une grande valeur, les lignes de rationalisation ne sont plus clairement discernables, il y a de nombreux petits tourbillons dans le champ d'écoulement, l'écoulement laminaire est détruit et il y a non seulement du glissement mais aussi du mélange entre les couches d'écoulement adjacentes. À l'heure actuelle, le fluide se déplace de manière irrégulière et une vitesse de composante perpendiculaire à l'axe du tube d'écoulement est générée. Ce mouvement est appelé turbulence.

À l'état turbulent, le thermomètre peut mesurer un changement de température moyenne relativement uniforme tant qu'il passe à travers une couche laminaire très fine à la paroi du tuyau. Dans l'écoulement laminaire, le changement de température en amont est d'abord détecté au centre du tuyau, puis progressivement détecté à la paroi du tuyau. Le changement de température détecté à 1/4 du tuyau n'est qu'un délai très court par rapport au centre. Pour cette raison, la profondeur d'insertion du thermomètre n'est pas nécessairement calculée à partir du centre du tuyau, en particulier pour les tuyaux de grand diamètre, sinon le thermomètre est très long, ce qui augmente les investissements et est facile à endommager.

La profondeur d'insertion du thermomètre est calculée à partir du bas du fil de montage du thermomètre. Il y a un siège d'écrou de montage sur le tuyau. La hauteur du siège de noix est généralement de 40 mm. Peu importe la taille du diamètre du tuyau, cela ne peut pas être moins.

La longueur de la partie de détection de température du thermomètre est d'environ 30 mm. Cette pièce doit être sur la ligne centrale du tuyau. Par conséquent, en supposant que le diamètre du tuyau est de 500 mm, la profondeur d'insertion du thermomètre est: Radius de tuyau 250 + Montage d'écrou de montage 40 + Partie de sonde 30=320 mm.

Si le tuyau est à l'état complet du tuyau pendant longtemps dans le processus et que le diamètre du tuyau est grand, il n'est pas nécessaire d'être lié par ce règlement. La longueur de l'insertion dans le tuyau est égale ou supérieure à 10 fois le diamètre du tuyau de protection.

Si certains tuyaux ont une couche d'isolation plus épaisse, la hauteur du siège d'écrou d'installation peut être plus élevée.

Si le diamètre du pipeline de processus est trop petit (moins de 80 mm de diamètre), lors de l'installation du thermomètre, un tube d'extension doit être fait. Il s'agit d'un changement de diamètre effectué sur des tuyaux de petit diamètre pour répondre aux besoins de mesure de la température.

Pour l'installation de résistances thermiques, l'attention doit être accordée à la mesure précise de la température, à la sécurité, à la fiabilité et à l'entretien pratique, et sans affecter les opérations de fonctionnement et de production de l'équipement. Pour répondre aux exigences ci-dessus, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion de la résistance thermique:

Afin d'assurer un échange de chaleur suffisant entre l'extrémité de mesure de la résistance thermique et le milieu mesuré, la position du point de mesure doit être raisonnablement sélectionnée et essayer d'éviter d'installer la résistance thermique près des vannes, des coudes et des coins morts des pipelines et de l'équipement; Les résistances thermiques avec des manchons protecteurs ont des pertes de transfert de chaleur et de dissipation thermique. Afin de réduire les erreurs de mesure, les thermocouples et les résistances thermiques devraient avoir une profondeur d'insertion suffisante:

(1) Pour les résistances thermiques qui mesurent la température du fluide au centre du pipeline, l'extrémité de mesure doit généralement être insérée dans le centre du pipeline (installation verticale ou installation inclinée), si le diamètre du pipeline du fluide mesuré est de 200 mm, la profondeur d'insertion de la résistance thermique doit être de 100 mm;
(2) Pour la mesure de la température des fluides à haute température, à haute pression et à grande vitesse (tels que la température principale de la vapeur), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher le manchon de protection de se briser sous l'action du fluide, le tube de protection peut être peu inséré ou une résistance thermique du manchon de chaleur. Le manchon de protection de la résistance thermique à insertion peu profonde doit être inséré dans le pipeline de vapeur principal à une profondeur d'au moins 75 mm; La profondeur d'insertion standard de la résistance thermique du manchon de chaleur est de 100 mm;
(3) Si la température du gaz de combustion dans le conduit doit être mesurée, même si le diamètre du conduit est de 4 m, la profondeur d'insertion de la résistance thermique est de 1 m;
(4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, il doit être installé verticalement autant que possible, ou un cadre de support et un manchon de protection doivent être installés.

En bref, en tant que l'un des quatre principaux instruments de mesure industriels, le compteur de température est également essentiel pour les opérations d'installation standardisées lorsque sa propre qualité est qualifiée. Si vous souhaitez minimiser les résultats et les erreurs de mesure, vous devez saisir le problème de la profondeur d'insertion du thermomètre.