Comment vérifier si le capteur de température de la machine à moulage par injection fonctionne correctement?

To check whether the temperature sensor of the injection molding machine (usually a thermocouple) is working properly, it is necessary to start from three aspects: electrical performance detection, temperature consistency verification, and installation status inspection{{0}} The specific steps are as follows: 1. Shutdown and power off safety preparation Turn off the power of the injection molding machine and wait for the barrel temperature to drop to température ambiante (pour éviter les brûlures à haute température); Débrancher les bornes de câblage du capteur et du contrôleur de température (généralement un câble central 2-, faites attention pour marquer les pôles positifs et négatifs, les thermocouples sont divisés en k type, j type, etc ., et le câblage ne peut pas être réinversé) . 2. Method de mesures de résistance aux capteurs (5} (5. (Pour déterminer s'il s'agit d'un circuit ouvert / vieillissement) Fonctionnement: Réglez le multimètre sur la plage de résistance (plage de 200Ω) et touchez les deux fils du capteur avec les fils de test respectivement; Phénomène normal: la résistance des thermocouples (comme le type k) est généralement proche de 0Ω (seule la résistance au fil, généralement<10Ω); If it displays "OL" (open circuit) or the resistance increases abnormally (such as >100Ω), it means that the sensor is open circuit or the solder joint is falling off; Note: The resistance of thermal resistors (such as PT100) changes with temperature, about 100Ω at 25℃, and the resistance needs to be calculated in combination with temperature to see if it meets the formula \(R_t = R_0(1 + αt)\) (α is the resistance temperature coefficient), but thermocouples are commonly used in injection molding machines, so thermocouples are mainly used here. 2. Signal output test (optional, requires temperature calibrator) Operation: Place one end of the sensor into a heat source of known temperature (such as boiling water, 100°C), and connect the other end to the multimeter mV range; Normal phenomenon: K-type thermocouple outputs about 4.095mV at 100°C. If the measured value deviates from the theoretical value by >± 5%, cela indique que le capteur vieillit ou a une dérive des performances; Remplacement de l'outil: s'il n'y a pas de calibrateur, comparez la résistance ou le signal MV d'un capteur normal du même modèle (supprimez le capteur de rechange pour la comparaison et la mesure) . 3. Vérification de la cohérence de la température (comparaison entre la valeur mesurée et la valeur affichée) 1. Fonctionnement de la mesure de la température du baril avec le thermomètre infrarouge:
① Sélectionnez un thermomètre infrarouge à haute précision (précision ± 1% ou ± 2 degrés) et mesurez verticalement 2-5 cm de la surface du canon;
② Mesure 3 points, y compris le voisinage de la position d'installation du capteur, la section centrale / section avant du canon, et enregistrer la température mesurée (t _ {mesurée} \\);
③ Comparez la température affichée par le thermostat (t _ {affiché} \\) . si l'écart est supérieur à ± 3 degrés, et que le système de chauffage / refroidissement est exclu de l'action immédiate (telle que l'arrêt du chauffage), le capteur est annalé . 2. Oploit de l'observation
① Réglez manuellement la température du canon (tel que 150 degrés) et commencez à chauffer;
② Observez la courbe de température affichée par le thermostat et surveillez en temps réel avec le thermomètre infrarouge: si la température affichée augmente rapidement mais la température mesurée augmente lentement, il se peut que le capteur ne soit pas en contact avec le baril (installation lâche); Si la température affichée est stable mais que la valeur mesurée fluctue de plus de 5 degrés, le capteur peut avoir un mauvais contact ou une interférence du signal . 4. Statut d'installation et inspection de la connexion physique de l'inspection de l'apparence si le capteur est fermement inséré dans le trou de mesure de la température du baril, et s'il est lâche ou biaisé); Vérifiez si le contact entre le capteur et le baril est rempli de graisse conductrice thermique à haute température / graisse conductrice thermique (l'absence provoquera un délai de mesure de la température ou une déviation) . s'il est durci, propre et réappliquée . Câble et complexe de chlindage Vérification de la couche Sensor, tel que le baril est l'agré être brûlé); Que la couche de blindage soit mise à la terre (le système de contrôle de la température de la machine à moulure d'injection doit être mis à la terre à une extrémité . s'il n'est pas mis à la terre, il est sensible à la vérification électromagnétique, ce qui fait sauter la valeur affichée) . 5. Le nouveau capteur, définissez la même température et observez si la valeur affichée est cohérente avec la valeur mesurée infrarouge; Si l'écart disparaît après le remplacement, le capteur d'origine est en effet défectueux; S'il y a encore une déviation, vous devez vérifier le thermostat, la bobine de chauffage ou tout autre matériel . 6. Type de capteur Remarques Assortir: confirmer le type de thermocouple utilisé par l'équipement (le type K est le plus souvent utilisé, évitez de mélanger le type J et le type T, différents modèles ont des signaux de sortie différents); Cycle d'étalonnage ordinaire: il est recommandé de calibrer avec un calibrateur de température tous les 3-6, et le capteur dans un environnement à haute température (comme la section avant du baril) doit être raccourci à 3 mois; Enregistrez les données de test: établissez un "grand livre de maintenance du capteur" pour enregistrer la valeur de résistance, la différence de température mesurée et le temps de remplacement de chaque mesure, afin de faciliter le suivi des règles de vieillissement . Résumé: méthode de jugement en trois étapes pour mesurer la résistance: résistance anormale (circuit ouvert / trop grande résistance) → Remplacement direct; Température: déviation mesurée et affichée> ± 3 degrés → calibrer ou remplacer; Remplacement des pièces de rechange: normal après remplacement → défaillance du capteur d'origine, sinon vérifiez d'autres composants . à travers les étapes ci-dessus, vous pouvez rapidement localiser si le capteur fonctionne correctement, éviter les fluctuations du processus causées par la mesure de la température inexacte (comme la mauvaise plastification, les défauts du produit) et assurer la précision de contrôle de la température de la machine à mouler d'injection .}