Comment calibrer la dérive zéro des capteurs à canaux chauds
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La dérive zéro peut être calibrée en seulement quatre étapes à l'aide d'un équipement commun. La démarche est simple et précise :
1. Pré-traitement pour la stabilisation thermique : pour permettre au capteur d'atteindre une stabilité thermique complète, chauffez d'abord les canaux chauds à la température de fonctionnement standard pour la production quotidienne et maintenez-le là pendant 30 minutes. Ceci est essentiel pour un étalonnage précis et évite d’autres variations provoquées par les changements de température.
2. Dépressurisation et décantation complètes : assurez-vous que la pression réelle à l'intérieur du canal est nulle en dépressurisant complètement la machine de moulage par injection pour relâcher la pression de fusion. Après cela, laissez reposer pendant dix minutes afin que la sortie du capteur puisse se stabiliser complètement. Après la dépressurisation, évitez de calibrer immédiatement car cela pourrait entraîner des erreurs de pression résiduelle.
3. Modification des paramètres du point zéro : Le type de capteur détermine son fonctionnement.
Dans le système de contrôle de la machine de moulage par injection ou dans l'interface de l'amplificateur de capteur, réglez directement la sortie de pression nulle actuelle-au point zéro standard (4 mA par défaut pour les capteurs de type courant-) pour les modèles avec-amplificateurs intégrés (tels que le Kistler 6125A). Ensuite, enregistrez les valeurs.
Amplificateur externe/modèle passif : recalibrez la référence du point zéro-et effacez le décalage de sortie de pression zéro-actuel à zéro dans le système d'acquisition de signal de la machine de moulage par injection.
4. Vérifiez les résultats de l'étalonnage : vérifiez à nouveau la sortie de pression nulle-après avoir répété le processus « dépressuriser → laisser reposer ». L'étalonnage est considéré comme réussi si la variance est inférieure à 0,02 mA.
Il est conseillé de refaire un test toutes les deux semaines après l'étalonnage si la dérive récurrente est due à l'âge afin de surveiller les changements d'écart et d'éviter qu'une dérive importante n'affecte la production.
