Comment calibrer séparément les fils d'extension du thermocouple lors d'une inspection de routine

Lors de l'examen périodique, la plupart des professionnels de la maintenance se contentent de calibrer l'ensemble de tête de capteur blindé et ignorent le biais de mesure provoqué par des fils d'extension de thermocouple anciens, incompatibles ou endommagés. Le décalage de température indépendant causé par le vieillissement de l'alliage du fil d'extension, un blindage inégal et des connexions d'épissure desserrées ne peut pas être éliminé en calibrant uniquement la tête du capteur. Des processus d'étalonnage distincts standardisés pour les rallonges et des critères de jugement pour le retrait des fils sont présentés dans cet article.

Deux sources de décalage fondamentales uniques aux rallonges qui doivent être étalonnées séparément.

1. Dérive de la résistance au vieillissement du fil d'alliage : l'exposition à la chaleur à long terme à proximité des moules à canaux chauds oxyde les brins d'alliage du fil d'extension, augmentant la résistance totale de la boucle et réduisant la transmission du signal millivolt, générant une température négative fixe sous -lecture sans rapport avec la tête de détection.

2. Erreur de soudure froide secondaire aux points d'épissure : Des jonctions métalliques différentes créées par un épissage de fil mal assorti ou des bornes d'épissure corrodées génèrent un potentiel thermoélectrique supplémentaire, produisant un décalage persistant qui ne peut pas être corrigé par l'étalonnage de la tête du capteur.

Méthode étape par étape pour calibrer les rallonges.

Étape 1 : Débranchez le fil d'extension de la tête du capteur à thermocouple blindé et considérez le faisceau d'extension comme une pièce de test indépendante. Marquez clairement les bornes positives et négatives des fils pour éviter toute inversion de polarité pendant le test.

Étape 2 : Construire un banc d’essai à température constante avec un thermocouple de référence calibré standard de la même qualité ; L'extrémité de test du fil d'extension et la perle de détection de référence sont placées dans la zone de chauffage du four à bloc sec à 25 degrés, 250 degrés et 380 degrés, trois points de test.

(3) Connectez les bornes du côté moule du fil d'extension au canal du contrôleur de température, les bornes du côté éloigné de l'armoire étant exposées à une température ambiante constante (25 degrés). Enregistrez la lecture du contrôleur après 15 minutes de stabilisation à chaque plateau de température.

Étape 4 : Comparez la lecture du fil d'extension à la valeur du thermocouple de référence standard ; Calculez l’erreur de décalage du fil d’extension indépendante, distincte de la déviation de la tête de détection elle-même.

Étape 5 : Effectuez des tests de résistance de boucle et de résistance d'isolation sur le fil d'extension après l'étalonnage de la température : mesurez la résistance totale positive/négative du fil, testez la résistance d'isolation sous 500 V CC entre les fils de signal et la tresse de blindage.

Niveaux de jugement réussite/échec pour les rallonges.

1. Erreur de décalage de température : 3 points de test inférieurs ou égaux à ±0,5 degrés=qualifiés ; Un décalage de 0,5 à 1,0 degrés=peut continuer à être utilisé avec un réglage fixe du canal du contrôleur ; Un décalage supérieur à 1,0 degré=doit remplacer l'ensemble du faisceau de câbles d'extension.

2. Résistance de boucle : moins de 12 % au-dessus de la nouvelle résistance standard du fil. Une résistance excessive montre un vieillissement par oxydation interne de l’alliage.

3. Résistance d'isolation : supérieure à 800 MΩ à température normale ; inférieure à 500 MΩ signifie que le manchon isolant extérieur est endommagé ou que de l'humidité pénètre dans le noyau du fil.

Règles d'étalonnage spécifiques pour les épissures de rallonges. Les faisceaux dotés de joints d'épissure sur site nécessitent des tests de température supplémentaires au point d'épissure. Chauffez le joint d'épissure avec un pistolet thermique à 120 °C tout en surveillant la lecture du contrôleur. Tout saut soudain de température prouve que l'épissure crée une soudure froide secondaire et la section épissée doit être remplacée par un fil d'extension intégré non épissé.

Maintenance préventive pour prolonger la durée de vie des rallonges. Séparez le routage des rallonges des câbles électriques de chauffage pour éviter le vieillissement électromagnétique. Évitez de poser des fils à moins de 10 cm des plaques collectrices de canaux chauds afin de réduire l'oxydation par rayonnement à haute température-à long terme. Étalonnez les rallonges indépendamment de l’étalonnage du four de la tête du capteur lors de l’inspection trimestrielle et enregistrez les données indépendantes de décalage des fils dans le système de cycle de vie du thermocouple. Identifiez les faisceaux qui se rapprochent des limites d’erreur afin de pouvoir les remplacer à l’avance.333